Формирующий конвейер линии производства древесных плит

Формирующий конвейер линии производства древесных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРМИРУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, содержащий охватываемые лентой барабаны и закрепленное на станине приспособление для нанесения талька на ленту, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества нанесения талька.на ленту и снижения его расхода , приспособление для нанесения талька выполнено в виде камеры, прикрепленной к станине посредством гибких связей, при этом боковые стенки камеры охватывают ленту конвейера , крьшка выполнена в виде подвижного толкателя, а на выходе е kn ленты из камеры установлена с возможностью вращения щетка.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (И) (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .3749636/29-15 (22} 21.04.84 (46) 15.11.85. Бюл. N 42 (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Всесоюзного промышленного объединения "Союздревстанкопром (72) В.В; Дементьев, М.З. Гольдберг и В.В. Егоров (53) 674.815-41 (088.8) (56) Патент Японии 1Ф 54-131679, кл. В 29 J 5/00, опублик. 1979

Авторское свидетельство СССР>

Ф 592613, кл. В 29 J 5/00, 1977. (54) (57) ФОРМИРУЮЩИЙ КОНВЕЙЕР ЛИНИИ

ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, содержащий охватываемые лентой барабаны и закрепленное на станине приспособление для нанесения талька на ленту, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества нанесения талька.на ленту и снижения его расхода, приспособление для нанесения талька выполнено в виде камеры, прикрепленной к станине посредством гибких связей, при этом боковые стенки камеры охватывают ленту конвейера, крышка выполнена в виде подвижного толкателя, а на выходе ленты из камеры установлена с возможностью вращения щетка.

1 1191

Изобретение относится к формирук щим конвейерам линии производства древесных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности, 5

Цель изобретения — улучшение качества нанесения талька на ленту и снижение его расхода.

На фиг, 1 представлена схема линии для производства древесных . t0 плит; на фиг. 2 — устройство для нанесения талька.

В схему линии входят формирующий конвейер 1, формирующая машина 2, пресс 3, разделительная пила 4, 15 устройство 5 для нанесения талька

6, формирующий конвейер 1 имеет надетую на барабаны 7 ленту 8. Устройство 5 для нанесения талька б на ленту 8 формирующегб конвейера 1 со- 20 держит установленную в зоне одного из барабанов 7 перед формирующей машиной 2 над лентой 8 на криволинейном ее участке камеру 9, подвешенную посредством гибких связей, например 25 трасса 10, к станине 11.

Полость камеры 9, заполненная тальком 6, примыкает к наружней рабочей поверхности ленты 8, а боковые стенки 12 камеры 9 схватывают ленту

8 по ширине, причем стенки 12 выполнены с радиусными, например, из антифрикционного материала поверхностями 1-3, опирающимися, например, на цилиндрическую поверхность 14

35 барабана 7.

В зоне криволинейного участка ленты 8 над ней перед выходом ее из камеры 9 на горизонтальном валу

15 установлена контактирующая по 40 всей ширине ленты 8 цилиндрическая щетка 16, например, с индивидуальным приводам 17 ее вращения навстре" чу движению ленты 8.

1Цетка 16 закрыта кожухом 18, 45 установленным на камере 9, и сообщается с ее полостью, Внутренняя поверхность камеры

9 покрыта, например, пластиной 19 из антиадгезионного материала, на- 50 пример винипласта, и выполнена радиусной.

Внутри камеры 9 между боковыми стенками 12 и поверхностью 19 смонтирован подвижно, например, на га- 55 риэонтальной оси 20 толкатель в виде, например, заслонки 21 с грузом

22 для воздействия на массу находя294 2 щегося в камере 9 талька 6. Заслон- ка 21 является одновременно крышкой камеры 9 и торцовой кромкой 23 сопряжена с внутренней радиусной поверхностью 19 камеры 9 с небольшим зазором 24.

Внутри камеры 9 имеется внизу уплотнение 25. Камера 9 связана са станиной 11 дополнительно посредством пружин 26.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы полость камеры 9

/ заполняют тальком 6, который служит против адгеэии (сцепления) прессуемого материала с лентой 8.

Для заполнения камеры 9 тальком

6 приподнимают в верхнее положение подвижную на оси 20 заслонку 21 с грузом 22, засыпают тальк 6.

Посредством груза 22 заслонка

21 перемещается на оси 20 вниз и перемещает тальк 6 на движущуюся ленту конвейера 1.

Лента покрывается слоем талька

6 с некоторым избытком, особенно в . тех местах, где лента имеет волнистую поверхность.

На выходе:ленты 8 из зоны камеры 9 тальк 6 разравнивается медленно вращающейся на валу 15 навстречу движению ленты 8 щеткой 16, излишки талька 6 ссыпаются обратно в полость камеры 9 или нижележащий участок ленты 8, при этом на поверхности ленты 8 остается пленка талька одинаковой толщины. . При поперечных смещениях ленты

8 в результате сбегания ее относительно барабана 7 камера 9 перемещается вместе с лентой 8 за счет того, чта боковые ее стенки 12 охватывают ленту 8 по ширине, она присоединена к станине 11 нежестко посредством троса 10 и пружин 26.

На ленте 8 конвейера 1 перед формирующей машиной 2 формируется древесностружечный конвейер, который подпрессовывается прессом 3, движущимся при смыкании плит вместе с лентой 8, а затем при раэмыкании плит совершающим возвратное движение для подпрессовки последующего участка древесностружечного ковра.

Для устранения налипания стружечной массы в верхней плите пресса

3 на ее контактирующей с ковром поВНИИПИ Заказ 706б/15 Тираж 475 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 верхности имеются пластины иэ антиадгезионного материала.

После подпрессовки ковер раскраи вается на заготовки пилой 4, отделенные от ковра заготовки поступают на последующие технологические операции.

Для заполнения камеры 9 новой порцией талька 6 заслонка 21 с грузом 22 вновь откидывается вверх и процесс повторяется.

191294 4

Конструкция конвейера обеспечи1 .вает повышение качества нанесения талька в результате равномерного распре4едения его по поверхности ленты щет5 кой, а также нежесткого крепления камеры, исключ ающе го скопление талька у боковых стенок камеры и в неровностях ленты, при этом снижается расход талька вследствие

1О возвращения излишек талька в камеру и повторного их использования.