Воронка козлова

Воронка козлова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВОРОНКА, содержащая конусный корпус и расположенный под ним цилиндрический канал, ось которого смещена относительно оси корпуса, отличающаяся гем, что, с целью ускорения выгрузки сыпучего материала, внутри воронки в плоскости, проходящей через оси корпуса и цилиндрического канала и под углом 30-70° к ним установлена с возможностью регулирования натяжения струна, один конец которой закреплен на верхней кромке цилиндрического канала. (Л :о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 65 D 88/64

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3757766/28-13 (22) 11.05.84 (46) 15.11.85 Бюл. № 42 (72) А. А. Козлов (53) 621. 798.34 (088.8) (56) Заявка-ФРГ № 2431840, кл, В 65 G 65/70, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 10042!2, кл. В 65 D 88/64, 1981.

„„SU„„>1913?О А (54) (57) ВОРОНКА, содержащая конусный корпус и расположенный под ним цилиндрический канал, ось которого смещена относительно оси корпуса, отличающаяся

reM, что, с целью ускорения выгрузки сыпучего материала, внутри воронки в плоскости, проходящей через оси корпуса и цилиндрического канала и под углом 30 — 70 к ним установлена с возможностью регулирования натяжения струна, один конец которой закреплен на верхней кромке цилиндрического канала.

1191370

Составитель Ю. Патыка

Редактор Ю. Середа Тех ред И. Be pec Корректор B. Бутяга

Заказ 7074/19 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для загрузки порошковых и гранулированных материалов в технологические аппараты и машины и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — ускорение выгрузки сыпучего материала.

Применение изобретения позволит обеслечить бесперебойную работу технологических машин и аппаратов, устранить брак, возникающий вследствие недогрузки материалов.

На фиг. 1 изображена воронка, вертикальный разрез; на фиг. 2 — устройство для натяжения струны.

Воронка состоит из конического корпуса 1, цилиндрического канала 2, ось которого смещена относительно оси конуса корпуса на 0,2 — 0,4 диаметра канала, струны 3, один конец которой закреплен на верхней кромке канала, а второй конец — на регулировочном болте 4, ввинченном в резьбовую втулку 5, установленную на корпусе 1, причем струна 3 размещена в плоскости осей конусного корпуса и канала под углом 30 — 70 к ним.

Устройство работает следующим образом.

Воронка устанавливается на технологические аппараты и машины, находягциеся в вибрации различной частоты и амплитуды, вызываемой различными подвижными узлами технологических машин.

В большинстве случаев параметры вибрации постоянно меняются в зависимости от технологического цикла. Вибрация от машин и аппаратов передается на корпус 1 воронки, причем разные части воронки вибрируют с разной частотой и амплитудой.

Экспериментально доказано, что расположенная в этих пределах струна пересекает зону возможного сводообразования для любых материалов. Эти вибрации в свою очередь передаются струне 3, которая испытывает колебания одновременно нескольких частот.

Подбор средней частоты колебаний осу15 ществляется натяжением струны 3 болтом Ф. Различные порошковые и мелкогранулированные плохосыпучие материалы образуют своды разной конфигурации, но всегда эти своды образуются в зоне переход да конического корпуса в цилиндрический канал.

Струна 3 располагается в воронке таким образом, что она пересекает зону возможного сводообразования практически для любых материалов. Колебания струны 3 под воздействием вибраций, несмотря на их малую амплитуду достаточны для разрушения кромки образуемого свода, что приводит к лавинообразному разрушению всего

30 свода и заполнению цилиндрического канала материалом.