Разделительный состав для изготовления форм из полисилоксановых эластомеров

Разделительный состав для изготовления форм из полисилоксановых эластомеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ . ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ИЗ ПОЛИСИЛОКСАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, включающий полимерное связующее и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров и шероховатости формообразующей поверхности при последовательном изготовлении двух половин форм по одной модели из полисилоксановых эластомеров, в качестве полимерного связующего он Содержит смесь природных смол - сандарака и бензойной, в качестве рас- . творителя - смесь этилового и, Н-бутилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%: Смола сандарак 2,4-21,0 Бензойная смола 1,6-14,0 Этиловый спирт 61,75-91 2 . н-Бутиловый спирт 3,25-4,8

СОЮЗ COBETCHHX сОцИАлистичесних РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3736827/23-05 (22) 13;01.84 (46) 15.11.85, Бюл. Ф 42 (72) О.Н.Лангин

- (53) 678.049,93(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11- 200693, кл. В 29 С 1j04» 1966.

Заявка Франции к.- 2202933, кл. В 29 С 1/04, опублик. 1974. (54) (57) РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ COCTAB дЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ИЗ ПОЛИСИЛОКСАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ, включающий полимерное связующее и растворитель, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с

ÄÄSUÄÄ 1191452 A у114 С 08 L 93/00 В 29 С 33/62 целью повышения точности размеров и шероховатости формообразующей поверхности при последовательном изготовлении двух половин форм по одной модели из полисилоксановых эластомеров, в качестве полимерного связующего он содержит смесь природных смол — сандарака и бензойной, в качестве растворителя — смесь этилового и

H -бутилового спирта при следующем

- соотношении компонентов, мас.X:

Смола сандарак 2,4-21,0

Бензойная смола 1,6-14,0

Этиловый спирт 61, 75-91, 2

H-Бутиловый спирт 3,25-4,8

1191

Изобретение относится к разделительным составам для изготовления форм из полисилоксановых эластомеров без потери точности и шероховатости формообразующей поверхности 5 и может найти применение при получении различных пластмассовых изделий, Пример 1. По готовому изде7 лию Крыльчатка, изготовленному иэ полиамида по 16-му квалитету точности и шероховатости поверхности Ра—

1,6 мкм, изготовляют эластомерную форму (матрицу -и пуансон). После установки изделия на подмодельную плиту его дорабатывают до модели 15 и затем по ней изготавливают две половины формы из зластомера, состоящего из полисилоксанового каучука и

4 дибутилдилаурината олова, взятых в соотношении 100:4 (вес.ч.) соответ- 20 ственно . После изготовления и вулканизации первой половины формы, не .извлекая модель, на поверхность матрицы наносят пульверизацией пять слоев предлагаемого 4 мас.%-ного разде- 25 лительного средства следующего состава, мас.X:

Смола сандарак 2,4

Бенэойная смола 1,6

Этиловый спирт 30 технический 91,2 н -Бутиловый спирт 4,8

Характеристики смол сандарак и бензойной приведены в табл. 1.

Разделительное средство наносят на вулканизированную поверхность первой половины формы пульверизацией, кистью или наливом в зависимости от сложности профиля и габаритов AopMb>.

Толщина пленки при одноразовом нанесении в зависимости от метода покрытия поверхности составляет 215 мкм. Суммарное количество наносимых слоев должно быть не менее трех (тол" 45 щина покрытия 6-40 мкм), с промежуточной сушкой между слоями при

20 + 5 С не менее 30 мин, после нанесения последнего слоя сушка не. менее 3 ч. Расход разделительного 50 средства на один изготовляемый формообразующий элемент составляет

100-250 г на 1 м покрываемой поверхности.

После формирования разделитель-. 55 ной пленки по первой половине формы изготовляют вторую из эластомера того же состава. После вулканизации

452 2 второй половины формы разнимают и извлекают модель, Точность изготовления и шероховатость формообразующей поверхности эластомерной формы соответствует точности изготовления и шероховатости модели. В изготовленных описанным способом формах в дальнейшем отливают установочную партию пластмассовых изделий из композиции следящего состава, мас.ч.:

Эпоксиднодиановая смола с содержанием эпоксидных групп 20% 100

Полиэтиленполиамины марка А 15

Графит коллоидный 20

Пример 2. По объемной модели изделия Олимпийский мишка11, выполненной из гипса по 17-му квалитету точности с шероховатостью поверхности На — 3,2 мкм, аналогично примеру 1 изготовляют эластомерную форму (две полуматрицы). После из готовления первой полуматрицы на ее поверхность наносят кистью три слоя предлагаемого разделительного сред,ства с концентрацией !7,5 мас.X следующего состава, мас.%:

Смола сандарак 10,8

Бензойная смола 7,2

Этиловый спирт 77,9 к-Бутиловый спирт 4,1

Затем, как в примере .1, изготовляют вторую полуматрицу из полисилоксанового эластомера.того же состава и отливают опытную партию пласт- массовых изделий, Точность размеров и шероховатость поверхности формы соответствовали точности и шероховатости поверхности модели;используемой для изготовления формы. Точность изготавливаемых деталей измерена с точностью до

0,01 мм.

Пример 3. По готовому изделию "Серьги, .выполненному из акрилонитрилбутадиенстирольного пластика с точностью по 16-му квалитету и шероховатости поверхности

На — 1,6 мкм, изготавливают две половины эластичной формы. После изготовления первой полуматрицы на вулканизованную поверхность ее наносят методом налива два слоя предлагаемого разделительного средства с концентрацией 35 мас.% следующего состава, мас.Ж:

1191452

Смола сандарак 21

Бензойная смола 14

Этиловый спирт 61, 75

Н-Бутиловый спирт 3,25

В полученной эластомерной форме 5 изготовляют опытную. партию пластмассовых изделий из эпоксидного компа1О

432, 7

22,84

Разделительный состав испытывали при последовательном изготовлении двух половин форм из полисилоксанового эластомера по одной модели. унда того же состава, как и в примерах 1 и 2 ° Точность размеров и шероховатость поверхности формы соответствует точности используемой для изготовления формы модели.

Пример 4 (известный). По готовому изделию Крыльчатка, выполненному из полиамида с точностью 15 по 16-му квалитету и шероховатостью поверхности Ra — 1,6 мкм по той же технологии, как и в примере 1, изготовляют эластомерную форму. В качестве разделительного средства при- 20 меняют известный состав, состоящий из полисилоксановых эластомеров с мол. в. в пределах (400-650 ) 10З и органического растворителя с т.кип. ниже 200 С при давлении 760 мм рт.ст:25 о толуола.Концентрация полиорганосилоксанов.в толуоле 5 мас.!. Раз делительное средство наносят методом пульверизации, при этом общее количество нанесенных слоев 5, про- Зо межуточная сушка между слоями

30 мин и после нанесения последнего слоя 1 ч.

Точность изготовленной формы соответствовала 17-му квалитету, а шероховатость поверхности Ra

3,2 мкм, т.е. не соответствовала

Ф точности и шероховатости поверхности применяемого изделия (модели) для изготовления формы, 40

Результаты испытаний разделительного состава приведены в табл..2 (примеры 1-3).

Результаты испытаний известных разделительных составов и составов 45 по контрольным примерам 5-7 приведены в табл. 3, Пример 5 (контрольный) °

Приготовляют разделительный состав концентрацией 18 мас.Х следующего состава, мас.ч.:

Смола сандарак

Этиловый спирт

H-Бутиловый спирт

Состав наносят кистью, количество слоев 3.

После образования пленки на поверхности первой половины формы готовили вторую половину формы из полисилоксанового эластомера нанесением облицовочной (кистью) и наполнительной композиций (заливкой).

После вулканизации второй половины формы их разнимали и производили визуальный осмотр состояния поверхности форм. При осмотре обнаружили

l что поверхность формы некачественная, есть вырывы материала формы, что обусловлено ненадежностью защиты поверхности формы пленкой. В труднодоступных местах рельефной поверхности при нанесении облицовочной композиции из полисилоксанового эластомера пленка вследствие хрупкости треснула и произошла когезия материала первой половины формы и изготовленной второй.

Пример 6. Приготовляют разделительный .состав концентрацией 18 мас.% следующего состава, мас.ч..

Бензойная смола 100

Этиловый спирт технический .432, 7

Н-Бутиловый спирт 22,7

Разделительный состав испытывали так же, как и в контрольном примере 5. Визуальный .осмотр состояния поверхностей изготовленных форм показал, что на формообразующих поверхностях есть дефекты в виде вырыва материала формы, поскольку прочность пленки низкая и при нанесении облицовочной композиции в труднодоступных, сложнорельефных местах происходит разрыв пленки, в результате чего обеспечивается сцепление материала изготовленных форм.

Пример /. Приготовляют разделительный состав концентрацией 18 мас.%. следующего состава, мас.ч.:

Смола сандарак 60

Бенэойная смола 40

Этиловый спирт технический 455,5

Разделительное средство испытывали при изготовлении двух половин форм из полисилоксанов так же, как и в примерах 5 и 6, Визуальный осмотр состояния поверхностей форм показал, что видимых дефектов нет, что сви1191452

Таблица 1

Температура Кислотное

Температура плавления, 0С

Число омыления

ЛокаэаСмола

Плотность

15еС одное число раэмягчения число оС тель преломления

Сандарак 1,050-1,090 1,545 . 135-145 100-130 117-155 145-157 112 14 1

БенэойнаЯ 1,!50-1, 170 - 75-90 75-90 100-170 170 230

Та блица 2

Приме

Шероховатость поверхности, Ra ° чкм

Относительная вязТочность изготовТолщина пленки

Концентрация мас.Х

Способ нанесения

Состав разделительного средства, мас.Х лелин, квалнтет при однослойкость по

ВЗ-4, с модели формообразующего элемента формообразующего злемодели ном по-. крытии, мкм мента

2 4

i 6

Пульверизацией 4

2 16 16

1,6

1,6

91,г

4,8

10,8

7,г

5 17 17

Кнстьевой 17,5 18

3 ° 2 3,2

77,9

4,1

3 Скола сандврак 21

Бена ойкая смола 14

Наливом (окунанием) 35 35

12 16 16 l,6 1,6

61, 75

3,25 детельствует о сплошности раздели тельной пленки. Но шероховатость поверхностей, определенная на. профилографе-профилометре (тип 201ПС), по сравнению с первоначальной снизилась с Ra 1,6 до Ra 3,2 мкм, посколь1 Смола сандарак

Бензойная .смола

Этиловый спирт технический, марка А>95Х

Н-Бутиловый спирт синтетический, техничесхий

2 Смола сандаращ

Бензойная смола

Этиловый спирт. технический, марка А 95Х

il-Бутиловый спирт синтетический, технический, Этиловый с3ырт технический, марка А 95Х й-Бутиловый спирт синтетический,текнический ку при нанесении разделительного средства на поверхность первой половины зластомерной формы ввиду большого поверхностного натяжения на поверхности остаются штрихи от кисти и покрытие не получается гладким.

1191452

Т ° Ьан а °

Пулнернзалией

S 16 17 1 6 3 l

95

Кистью

CM9Jta беизойнак 100

Этнловьк1 спирт 432,7 н-Бутнлозый спирт 22, 7

3 слов

18 аероховатость поверхности второй аоио3 слов знкы формы получаетсз иа класс вива

Снопа сакдарак 60

Бензойнал смолк 40

Этиловый спирт 455,5

18,е Продолкнтельность влнфозальных н алескркьас операпий длл доведеник формы до нузной точности н вероховатоста поверхности в два раза saaee (12 ч).

Составитель Г.Овчинникова

Редактор Т.Колб Техред М.Кузьма Корректор А. Зимокосов

Заказ 7081/23 тираж 474 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иоскваз Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полвсилоксаковый эластонер с нол. в. в пределах (400-6SO) 10

Тол уол

5 Смола сандарах 100

Этиповьа) спирт 432, 7

Н -Бутнловьл)

Н-Бутнломв) спирт 22,8

Известный .Технический вазелин уехннческое сало

TexHNeåñeîe лънлное масло

Плевка неведение заеаает воверкюсть

3 слон форм, никитка участка повреидеава, з результате н форме еств дефекты ° виде ве1мва зластичвого матерван

Поверхность полнсилоксаиовой фореле ва

° смачнзаетси, иевозмовво равномерно навести смазку на словнопрофилнроваивуа

NospNlt ° ° результате чего вронскодвт петера класса аерозоватоств азготоавземого надеты (второй половины) ференц