Устройство для раздачи обечаек термоформовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ОБ ЧАЕК ТЕРМОФОРМОВКОЙ, содержащее ра бочие секторы и расположенный внутри них подпорный конус, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения формообразования обечаек из материалов с коэффидаентом линейного расширения большим, чем у деталей устройства, подпорный конус установлен .с возможностью осевого перемещения, рабочие секторы выполнены с кольцевыми пазами, а устройство снабжено расположенным коаксиально рабочим секторам теплозащитным кожухом и установленными в кольцевых пазах рабочих секторов термоизоляционными прокладками.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к AB TopcKoMY свидвтвльстви

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759151/25-27 (22) 26.06.84 (46) 15. 11.85. Бюл. В 42 (7 1) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им. Я.М.Свердлова (72) Г.А.Петухов (53) 62 1.77.07 (088.8) .. (56) Меснянкина А.И. Объемная штамповка методом теплового прессования. — Кузнечно-штамповочное производство. 1970, N - 11, с. 16-17, рис. 2 .. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ОБЕЧАЕК ТЕРМОФОРМОВКОЙ, содержащее ра(51) 4 С 21 D 9/06 В 21 D 31/04 бочие секторы и расположенный внутри них подпорный конус, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологичеоких возможностей путем обеспечения формообразования обечаек иэ материалов с коэффициентом лиI нейного расширения большим, чем у деталей устройства, подпорный конус установлен.с возможностью осевого перемещения, рабочие секторы выполнены с .кольцевыми пазами, а устройство снабжено расположенным коаксиально рабочим секторам теплозащитным кожухом и установленными в кольцевых пазах рабочих секторов термоиэоляционными .прокладками.

1191476

10 — 15

30

50

r.Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для раздачи обечаек термоформовкой.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения формообразования обечаек из материалов с коэффициентом линейного расширения большим, чем у деталей устройства.

На чертеже изображено устройство, в промежуточный момент деформирования, продольный разрез.

Устройство содержит рабочие секто ры 1, установленные на подставку 2..

Внутри секторов 1 установлен с возможностью осевого перемещения подпорный конус 3 с регулировочной прокладкой 4. Для обеспечения формовки деталей с наклоном образующей боковой поверхности больше угла: самоторможения секторы 1 выполнены с, упорным буром 5. Коаксиально секторам 1 расположен теплозащитный кожух 6, выполненный, например, Г-образного поперечного сечения и охватывающий секторы 1. Рабочие секторы 1 выполнены с кольцевыми пазами, в которых размещены теплоизоляционные .прокладки 7.

Устройство работает следующим образом.

Смонтированное. с заготовкой 8 в виде обечайки устройство помещают в печь для нагрева (на чертеже не показана). При нагреве диаметры деталей устройства и заготовки 8 увеличиваются., Так как коэффициент линейного расширения деталей устройства меньше, чем у заготовки 8, то между заготовкой 8 и устройством появляется дополнительный зазор, который может выбираться за счет. перемещения подпорного конуса 3 вниз под собственным весом.

После выдержки устройство извлекают из печи, устанавливают на рабочие секторы 1 теплозащитный кожух 6 и охлаждают конус 3. Подпорный конус 3 охлаждают за счет естествен ных потерь тепла или за счет принудительного обдува внутренней поверхности подпорного конуса 3, или за счет продувки газа через каналы (на чертеже не йоказаны), располоВНИИПИ Заказ 7121/24

Филиал ППП "Патент", женные внутри подпорного конуса 3.

При о. лаждении подпорного конуса

3 его диаметр уменьшается больше, чем диаметр заготовки 8, охлаждению которой препятствуют теплозащитный кожух 6 и термоизоляционные прокладки 7.

После охлаждения подпорного конуса 3 до определенной температуры при обеспечении падения температуры заготовки 8 на незначительную величину выбирают зазор, который появился между подпорным конусом 3 и рабочими секторами 1 за счет перемещения подпорного конуса 3 вниз под собственным весом или принудительно. После этого снимают защитный кожух 6 и устройство опять помещают в печь для нагрева.

При нагреве охлажденного конуса

3 его диаметр увеличивается, за счет чего перемещаются от центра рабочие секторы 1, которые растягивают заготовку 8.

После выдержки опять извлекают устройство из печи и в дальнейшем поступают, как описано, несколько раз,постепенно растягивая заготовку 8.

Последний нагрев производят при упоре регулировочной прокладки 4, установленной на конусе 3, в торец рабочих секторов 1. После выдержки при последнем нагреве устройство извлекают.иэ печи. Затем устанавливают на рабочие секторы 1 теппозащитный кожух 6, охлаждают конус 3 до появления зазора между ним и рабочими секторами 1, извлекают конус 3, снимают теплоэащитный кожух 6 и окончательно охлаждают. устройство.

После охлаждения устройства снимают готовое изделие (на чертеже не показано), устанавливают новую заготовку 8 и вновь монтируют устройство °

Таким образом, предложенная конструкция устройства для изготовления кольцевых. деталей термоформовкой обеспечивает расширение технологических возможностей, поскольку введение теплозащитного кожуха и термоизоляционных прокладок обеспечивает возможность формообразования растяжением деталей, имеющих коэффициент линейного расширения близкий и больше, чем у деталей устройства.

Тираж 552 Подписное