Способ конвективной сушки плоских керамических изделий

Способ конвективной сушки плоских керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ПЛОСКИХ КЕРААЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем их обдува газообразным теплоносителем при его прямоточном или противоточном перемещении по отношению к изделиям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат, теплоноситель по отношению к изделиям перемеш,ают со скоростью 0,5- 2,0 м/с, а изделия дополнительно обдувают струями газа со скоростью 4-15 м/с, направленными перпендикулярно плоскости изделий. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 26 В 3/04; С 04 В 33/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яеф х

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3678386/24-06 (22) 23.12.83 (46) 15.11.85. Бюл. № 42 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) А. Б. Хиж, М. С. Белопольский и Е. А. Панина (53) 66.047.781 (088.8) (56) Гак В. И. Скоростная сушка строительной керам ики. М.: Стройиздат, 1968, с. 108.

Новая технология керамических плиток.

Под ред. Добужинского В. И. М.: Стройиздат, с. 102, рис. И.7.

„„SU„„1191701 А (54) (57) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЛ СУШКИ ПЛОСКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ путем их обдува газообразным теплоносителем при его прямоточном или противоточном перемещении по отношению к изделиям, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат, теплоноситель по отношению к изделиям перемещают со скоростью 0,5—

2,0 м/с, а изделия дополнительно обдувают струями газа со скоростью 4 — 15 м/с, направленными перпендикулярно плоскости изделий.

1191701

Соста в ител ь А. Желез нов

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор Л Патай

Заказ 7142/35 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки керамических изделий путем их обдува газообразным теплоносителем и может найти применение в строительной промышленности.

Целью изобретения является повышение качества сушки и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 схематично изображена сушилка для реализации предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Сушилка содержит сушильную камеру 1, вдоль которой перемещаются плоские керамические изделия 2, патрубки ввода 3 и вывода 4 газообразного теплоносителя, коллектор 5 с соплами 6 для дополнительного обдува изделий 2 перпендикулярно их плоскости.

Сушилка работает следующим образом.

Изделия 2 непрерывно (или дискретно) перемещаются вдоль сушильной камеры 1.

Основную часть теплоносителя (нагретого воздуха) подают в патрубки 3 ввода теплоносителя. Этот теплоноситель обеспечивает компенсацию затрат тепла на испарение влаги и нагрев изделий и потерь тепла в окружающую среду, т.е. обеспечивает поддержание в сушильной камере 1 необходимого температурного напора. Причем теплоноси5 тель перемещают по отношению к изделиям 2 (прямотоком или противотоком) со скоростью 0,5 — 2,0 м/с. Нижний предел скорости теплоносителя обусловлен резким падением скорости сушки при более низкой скорости теплоносителя, а верхний — тем, что при большей скорости разрежение в камере превышает 0,2 мм вод. ст., это приводит к существенным подсосам наружного воздуха в сушилках конвейерного типа.

Меньшую часть теплоносителя подают в виде струй из сопел 6 перпендикулярно плоскости изделий 2. При этом скорость обдува поддерживают в пределах 4 — 15 м/с. Пределы скоростей обусловлены соответственно резким падением интенсивности сушки и ее малым приращением при дальнейшем уве20 личении скорости.

Предлагаемый способ характеризуется высоким качеством сушки изделий при сравнительно низких энергозатратах.