Печь для термической обработки сыпучего материала

Печь для термической обработки сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, сводом и подиной, ряд наклонных сопел, установленных в подине, газоотвод, расположенный в ffl. . ОЪраЬатываемый мате риал загрузочной части камеры, и наклонную разделительную стенку, укрепленную в своде печи рядом с газоотводом , отличающаяся тем, что, с целью сокращения выноса обрабатываемого материала отходящими газами и повышения теплои массообмена ,печь снабжена дополнительными разделительными стенками, обра-. зующими по ширине печи вместе с наклонной разделительной стенкой газоотводящие каналы общей шириной, равной 0,25-0,4 щирины камеры печи, и пылеулавливающие камеры для возвi рата уловленной пыли в печь, при этом в верхней части газоотводящих ка (Л напов установлены экраны, регулируемые по высоте в пределах 0,2-0,7 высоты камеры печи. vl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1191717

1 (51)4 F 27 В 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,"-"

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 . Оарайалыдаемый ма риал

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3720088/29-33 (22) 10. 02. 84 ,(46) 15. 11. 85. Бюл. Р 42 (71) Лисаковский горно-обогатительный комбинат им. 60-летия СССР (72) А.В.Афонькин, А.Д.Цукин, В.Я.Клейнгольд, Л.И.Орлова ,и В.А.Халда (53) 622.784(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 531009, кл. Р 27 В 15/10, 1975, Авторское свидетельство СССР

Р 559957, кл. F 27 В 15/00, 1975. (54)(57)ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРИИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, сводом и подиной, ряд наклонных сопел, установленных в подине, газоотвод, расположенный в загрузочной части камеры, и наклонную разделительную стенку, укрепленную в своде печи рядом с газоотводом, отличающаяся тем, что, с целью сокращения выноса обрабатываемого материала отходящими газами и повышения тепло- и массообмена,печь снабжена дополнитель" ными разделительными стенками, обра-; зующими по ширине печи вместе с наклонной разделительной стенкой газоотводящие каналы общей шириной, равной 0,25-0,4 ширины камеры печи, и пылеулавливающие камеры для возврата уловленной пыли в печь, при

PQ этом в верхней части газоотводящих ка- ру налов установлены экраны, регулируемые по высоте в пределах 0,2-0,7 С высоты камеры печи.

ll9

Изобретение относится к термической обработке сыпучих материалбв и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — сокращение вы- Ф носа обрабатываемого материала отходящими газами и повышение тепло- и массообмена.

На фиг.l изображена печь, продольный разрез, на фиг.2 — разрез

А-А на фиг. 1;на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. l.

Печь содержит камеру 1 с устройствами для загрузки 2 и выгрузки 3 обрабатываемого материала, сво- 1 дом 4 и подиной 5 с рядами наклонных сопел 6, размещенных в рядах на расстоянии 0,06-0,3 расстояния. между

I подом и сводом, газоотвод 7, расположенный в своде или верхней зоне 20 стен камеры в загрузочной части печи, разделительные стенки 8, образующие газодтводящие каналы, наклонные разделительные стенки,9, образуг ющие между газоотводящими каналами (разделительными стенками 8) и торцо. вой стеной печи 10 пылеулавливающие камеры, из которых пыль возвращается в печь самотеком. Верхняя часть газоотводящих каналов отделяется от 30 камеры печи экраном 11, регулируемым по высоте в пределах 0,2-0,7 высоты камеры печи путем установки и снятия части щитов или передвижения их ввеРх-ВНН3 по напРавляющим., 35

Печь работает следующим образом.

Обрабатываемый материал загружается через устройство 2 для загрузки и подвергается воздействию пото- 40 ков теплоносителя, подаваемого через наклонные .сопла 6. После обработки материал выгружается через устройство 3 для выгрузки, а отработанные газы отводятся через гаэоотвод 7.

1717 г

Во время работы печи загружаемый материал не выносится в газоотвод 7 струями первого ряда, сопел, так как воздушный поток струй отделен от газоотвода разделительными стенками 8 и 9, имеющими размер вдоль камеры печи не менее размера газоотвода 7. В зависимости от про-. изводительности печи, неравномерности распределения по ширине пе,чи обрабатываемого материала, транспортирующего агента и топлива для более полного использования тепла регулируется уровень отходящих из печи газов при помощи экранов 11, закрывающих верхнюю часть газоотводящих каналов в пределах 0,2-0,7 высоты камеры печи.

Закрытие гаэоатводящих каналов менее 0,2 высоты камеры печи не оказывает заметного влияния на уменьшение образования обратных потоков под сводом в зоне первого ряда сопел, снижение пып и температуры отходящих иэ печи газов.

Закрытие газоотводящих каналов более 0,,7 высоты камеры печи затрудняет отвод газов из печи вследствие малой суммарной площади сечения газоотводящих отверстий и увеличения сопротивления газоотводящего тракта.

При суммарной ширине газоотводящих каналов менее 0,25 ширины камеры печи при закрытии их экраном.на 0,7 высоты камеры печи затруднен отвод газов из печи вследствие малой суммарной площади сечения газоотводящих, отверстий и увеличивается сопротивление газоотводящего тракта., При суммарной ширине газоотводящих каналов более 0,4 ширины камеры печи затруднены размещение сопел первого ряда, подача материала в печь и равномерное его распределение по ширине камеры.

1191717

Фиг.2

Ош3од газоФ

Составитель И.Иноземцева

Текред N.Кузьма Корректор И.Муска

Редактор А.Лежнина

Подписное

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7145/36 Тираж 569

ВНИИПИ Государстввнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5