Печь кипящего слоя для обжига сульфидных цинковых концентратов

Печь кипящего слоя для обжига сульфидных цинковых концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ , содержащая обжиговую камеру с подиной и с выполненным на уровне подины разгрузочным окном, форкамеру , газоотводящую систему, сливной порог, аэрохолодильник, отличающая с я тем, что, с целью увеличения производительности печи за счет сокращения количества простоев, она снабжена размещеннорг в разгрузочном окне на уровне подины обжиговой камеры промежуточной подиной с соплами, разгрузочное окно расположено под сливным порогом между аэрохолодильником и о.бжиговой камерой, и оси отверстий сопл промежуточной подины направлены под углами 0-90° от плоскости подины в обжиё говую камеру. 2. Печь по п.1, о т л. и ч а ю (Л щ а я с я тем, что сопла н.а промежуточной подине смонтированы с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на 0-180 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„119171 (5l)4 F 27 В 15/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБМ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3740029/22-02 (22) 11.05.84 (46) 15.11.85. Бюл. Ф 42 (71 ) Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им.В.И.Ленина (72) Х.Ш.Габитов, В.И.Авдиенко, О.Н.Аларин и В.В.Николаенко (53) 66.096.5(088.8) (56) Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. M. Металлургия, 1981,с.42 — 52.

Кучин Г.М. Обжиг цинковых концентратов в кипящем слое. M, Металлургия,. 1966, с.44, рис.25. (54)(57) 1.ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ

ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, содержащая обжиговую камеру с подиной и с выполненным на уровне подины разгрузочным окном, форкамеру, гаэоотводящую систему, сливной порог, аэрохолодильник, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности печи за счет сокращения количества простоев, она снабжена размещенной в разгрузочном окне на уровне подины обжиговой камеры промежуточной подиной с .соплами, разгрузочное окно расположено под сливным порогом между аэрохолодильником и обжиговой камерой, и оси отверстий сопл промежуточной подины направлены под углами 0-90 от плоскости подины в обжио говую камеру.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ищ а я с я тем, что сопла на промежуточной подине смонтированы с возможностью поворота в горизонтальо ной плоскости на 0 — 180

1191718

1 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к аппаратам" для обжига сульфидных концентратов, например сульфида цинка.

Целью изобретения является уве- 5 личение производительности печи.

На чертеже показана предлагаемая печь, общий вид, разрез.

Печь содержит обжиговую камеру

l с подиной 2 и воздушной коробкой 3,!0 форкамеру 4 с подиной 5 и воздушной коробкой 6, аэрохолодильник 7 с. подинои 8 и воздушной коробкой 9, разгрузочное отверстие 10 с промежуточнои подиной 11 и воздушной коробкой 12. Подины 2,5 и 8 снабжены соплами 13, а промежуточная подина

11 — соплами 14 с сопловыми отверстиями 15, íàïðàâëåííûìè под углом

0 = 0-90 к горизонтальной плосо .20 кости внутрь обжиговой камеры 1. Обжиговая камера снабжена порогом

16 и газоотводящей системой 17.

Сопла 14 смонтированы с возможностью поворота на 180 в горио 25 зонтальной плоскости, например, ручным приводом 18.

Печь работает следующим образом.

В обжиговую камеру 1 чсрез .форкамеру 4 загружают огарок. Передвижение огарка из форкамеры в обжиговую камеру осуществляется потоком воздуха через сопла 13, смонтированные. на подине 5, из воздушной коробки

6. Одновременно для создания в обжи- Зд говой камере 1 кипящего слоя и поднятия температуры загружаемого огарка в обжиговую камеру 1 подают воздух через сопла 13, смонтированные на подине 2, из воздушной коробки 3. 40

Для предотвращения выпуска огарка из обжиговой камеры 1 через разгрузочное отверстие 10 в аэрохолодильник 7.через сопла 14 с сопловыми отверстиями 15, направленными под 45 углом Ы=О-90 к горизонтальной плоо скости внутрь обжиговой камеры 1 подают воздух. К управляющим соплам

14, смонтированным на промежуточной ,подине ll âoçäóõ подают из воздуш- $0 ной коробки 12. Иосле разогрева огарка, находящегося в печи, до температуры воспламенения сульфидов начинают загружать концентрат.

После введения печи в рабочий у режим (концентрат воспламенился, достигнута рабочая температура) по)лучаемый в обжиговой камере l огарок через сливной порог 16 начинает разгружаться в аэрохолодильник 7, в который для обеспечения охлаждения огарка и избежания его залегания на подине 8 через сопла 13 подают воздух из,воздушной коробки 9

Воздушный поток через сопла 13 создает кипящий слой в аэрохолодильнике 7 и обеспечивает выгрузку огарка из последнего, через разгрузочный люк в приемный бункер (не показаны).

В процессе работы печи на подину

2 опускается крупная фракция огарка, о накоплении которой свидетельствует повышение давления (упругости дутья )в воздушных коробках 6 и

3. Дпя освобождения подины 2 от скопившейся крупной фракции огарка без останова печи подачу воздуха через сопла 14 уменьшают или прекращают, и обжиговая камера 1 начинает разгружаться через сливной порог

16 и разгрузочное отверстие 10 одновременно, причем через разгрузочное отверстие 10 разгружается крупная фракция огарка. Интенсивность разгрузки обжиговой камеры 1 через . .разгрузочное отверстие 10 пропорциональна .разности давлений — упругостей дутья, подаваемого через поди.ну 2 обжиговой камеры 1 и через подину 8 аэрохолодильника 7, H может быть увеличена направлением потока воздуха из сопл 1 4 во внутреннюю полость аэрохолодильника 7, что, например, осуществляют разворотом сопл 14 на 180 в горизонтальной плоскости, например, с помощью ручного привода 18. По мере снижения упругости дутья, подаваемого через подину 2, до нормального (подина 2 очистилась от крупной фракции огарка) сопла 14 возвращают в первоначальное положение о (поворачивают на 180 в горизонталь- ной плоскости), включают завесу от сопл 14, и печь продолжает работать в нормальном режиме с разгрузкбй через сливной порог 16 в аэрохолодильник 7. Разгрузку подины

2 от крупной фракции огарка повторяют периодически по мере ее накопления.

При необходимости полной разгрузки печи от огарка прекращают загрузку печи концентратом, а разгрузку осуществляют через сливной порог 16

3 и разгрузочное отверстие 10 до полного освобождения обжиговой камеры 1 от огарка.

1191718 удаляютc я систему

Составитель В.Красина

ТехРед М Кузьма КоРРектоР И.МУска

Редактор А.Лежнина

Заказ 7145/36 . Тираж 569 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В

Обжиговые газы через гаавоотводящук, 17.