Устройство для ложной крутки синтетических нитей на текстурирующей машине

Устройство для ложной крутки синтетических нитей на текстурирующей машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖНОЙ КРУТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ НА ТЕКСТУРИРУЮЩЕЙ МАШИНЕ, содержащее установленный с возможностью вращения плоский элемент и крут1пций диск,, торцовая поверхность которого образует с плоским элементом зону защемления нити, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества нити, оно снабжено прижимным приспособлением, установленным на нерабочей торцовой стороне крутящего диска в зоне линии защемления нити, при этом последний вьтолнен из упругого гибкого материала. i СУ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) Ф D 01 Н 7/92 г"

ОПИСАНИС ИЗОБРКтгниЯ

К ПАТЕНТУ

70 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2949067/28-12 (22) 14.07.80 (31) Р2928522 1; Р3013948.1 (32) 14.07.79; 11.04.80 (33) DE (46) 15.11.85. Бюл. ¹ 42 (71) Бармаг Бармер Машнненфабрик

АГ (DE) (72) Хайнц Шипперс, Карл Бауер и Петер Дамманн (ЭЕ) (53) 677 ° 46 (088. 8) (56) Патент США № 3488941, кл. D 01 Н 7/92, 1967. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖНОЙ

КРУТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ НА ТЕКСТУРИРУЮЩЕЙ МАШИНЕ; содержащее установленный с возможностью вращения плоский элемент и крутящий диск,, торцовая поверхность которого образует с плоским элементом зону защемления нити, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества нити, оно снабжено прижимным приспособлением, установленным на нерабочей торцовой стороне крутящего диска в зоне линии защемления нити, при этом последний выполнен из упругого гибкого материала.

ll

2. Устройство ло п. 1, о т л и— ч ающе е с я тем, чтовращающийся плоский элемент выполнен в виде диска или цил1шдрического или конического ролика из твердого материала.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вращающийся плоский элемент и крутящий диск выполнены из эластичного материала, а их оси расположены параллельно одна другой.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что вращающийся плоский элемент имеет по-. крытие на рабочей поверхности, закрепленное " помопп.ю промежуточного слоя из мягкого материала.

5. Устройство по пи. 1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что крутящий диск имеет средство для его перемещения относительно вращающегося нлоского элемента, выполненное в виде опоры и направляющей, установленной перпендикулярно к оси вращения крутящего диска, на которой смонтирована опора.

6. Устройство по пп. 1-5, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что крутящий диск выполнен из резины.

7. Устройство по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность крутящего диска выполнена из синтетического .каучука на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном или полиуретана, а весь диск дополнительно содержит волокнистый слой или прокладку из кордных волокон.

8, Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что крутящий диск имеет кольцеобразное фрикционное покрытие.

9. Устройство по и. 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что прижимное приспособление имеет подпружиненныи пуансон, на нажимной рабочей поверхности которого расположен по крайней мере один канал для выхода воздушного потока.

10. Устройство по пп. 1 и 9, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что длина прижимной поверхности пуансона больше его ширины.

1l, Устройство по пп. 1, 9, 10, о т л и ч а ю щ-е е с я тем, что рабочая поверхность пуансона выполнена из материала с малым коэффициентом трения.

12. Устройство по пп. 1, 9, 10, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что прижимная поверхность пуансона имеет ,бочкообразную, цилиндрическую;или конусную выпуклость.

13. Устройство по пп. 1, 9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что прижимная поверхность пуансона выполнена из пористого материала, пропитанного смазочным материалом.

14. Устройство по пп. 1, 13, отличающееся тем, что, пуансон снабжен пневматическим цилиндропоршневым блоком. !

5. Устройство по пп. 1, 9-14, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пуансон установлен на линии, расположенной параллельно и на расстоянии от линии соединения центров вращающегося плоского элемента и крутящего диска, причем они выполнены с возможностью вращения в одном направлении.

Приоритет по пунктам:

14.07. 79 по пп. 1, 2, 3, 5, 9, 10, 1l, 12, 13, 14, 15

11.04.80 по пп. 6, 7, 8 °

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности,к оборудованию для производства химволокон, а именно к устройствам для ложной крутки синтетических нитей на текстурнрующей машине.

Целью изобретения является улучшение качества нити.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для ложной крутки, вид

5 сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку (разрез); на фиг. 3 - вариант з 1 выполнения врйщающе ося плоского эле". мента с покрытием на рабочей поверхности, закрепленным с помощью промежуточного слоя из мягкого материала, разрез, на .фиг, 4 — вариант выполнения устройства с прижимным приспособ» лением, установленным на линии, расположенной параллельно и на расстоянии от линии соединения центров вращающегося плоского элемента и крутящего диска с вращением их в одном направлении; на фиг. 5 — то же, с . двумя гибкими дисками; на фиг. 6-8— . то же, с вращающимся плоским элементом в виДе цилиндрической или конической поверхности; на фиг. 9— схема размещения нескольких устройств для ложной крутки; на фиг. 10 — вариант крепления крутящего лиска; на фиг. II и 12 — прижимное приспособление в.виде пуансона из материала с малым коэффициентом трения или из пористого материала, пропитанного смазочным материалом; на фиг. 13.вариант выполнения пуансона с бочкообразной, цилиндрической или конусной выпуклостью; на фиг. 14-29 — вариант выполнения пуансона с каналом . для сжатия воздуха; на фиг. 30 - устройство для ложной крутки (вариант крепления прижимного приспособления) на фиг ° 31 » вариант выполнения крутящего диска с кольцеабразным фрикционным покрытием.

Устройство для ложной крутки синтетических нитей включает крутящий диск 1, выполненный из упругого гибкого материала, вращающийся плоский элемент 2 и прижимное приспособление

3. Между рабочими поверхностями крутящего диска 1 и вращающегося плос- кого элемента 2 проходит. обрабатываемая нить 4.

Прижимное приспособление 3 может. быть выполнено в виде цилиндропоршневого блока 5, включающего поршень

6, цилиндр 7 и пуансон 8.

Пуансон 8 может быть выполнен с каналом для выхода воздушного потока, расположенным íà его прижимной рабочей поверхности (фиг. 14-29), или из материала с малым коэффициентом трения (например, графита) . Воз- . .можен вариант выполнения пуансона 8 из пористого материала, пропитанного смазочным материалом.

Нить 4 фиксируется в зазоре 9 между крутящим диском 1 и вращающим192630 4

25

ЗО

Устройство работает следующим образам.

Нить 4 заправляется между рабочими поверхностями крутящего диска 1 и вращающегося плоского элемента 2 и фиксируется с помощью нитеводителей

10. В зоне линии зажима 11 нити 4

"0 устанавливается прижимное приспособ ление 3, которое вводится в соприкосновение с нерабочей поверхностью крутящего диска I.

Для задания и поддержания необ45 ходимого зазора 9 между крутящим диском 1 и вращающимся плоским элементом 2, что необходимо для задания нити разной степени крутки или при скручивании различных типов нити, 50 пуансон 8 прижимного приспособления перемещается с помощью цилиндро55

10 !

5 ся плоским элементом 2 с помощью нитеводителя 10.

Прижимное приспособление 3 установлено на нерабочей стороне крутящего диска 1 в зоне линии зажима 11:.

Крутящий диск 1 выполнен из упругого гибкого материала толщиной 0,81,4 мм, например резины или из синтетического каучука íà основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном, а также полиуретана. Для придания крутящему диску 1 упругости применяется армирование его волокнистым слоем или прокладкой из кордных волокон. Для уменьшения расхода фрикционнаго материала крутящий диск 1 может быть выполнен с кольцеобразным фрикционным покрытием (фиг. 31).

Для облегчения перемещения крутящего диска I относительно вращающегося плоского элемента 2 (например, при заправке нити) применяется .его подвижное крепление (см. фиг. 7) .

Кроме того, для облегчения заправки нити 4 пуансон 8 может быть установ-лен на линии, расположенной параллельно и на расстоянии от линии соединения центров вращающегося плоскоro элемента 2 и крутящего диска 1, в данном случае они вращаются в одном направлении (фиг. 2). поршневого блока 5 в направлении нерабочей поверхности крутящего диска 1. Крутящий диск 1 и вращающийся плоский элемент 2 приводятся во вращение в направлениях, показанных .стрелками, причем нить 4 начинает перемещаться между их поверхностями

5 1192630 d и на нее оказывают дозированное скру- смазкой, л смазкой или со сквозным воздушным каналом для создания воздушной подушчивающее воздействие их рабочие поверхности.

Для снижения трения, которое может Применение предложенного устройстпри ести к .недопустимому увеличению 5 ва.позволяет повысить качество обра» температуры, между нерабочей поверх- батываемой нити путем точнои дозировностью крутящего диска 1 и пуансоном ки скручивающего воздействия на нее

8, последний выполнен по одному из и, кроме того, упрощает из п о ает изготовление предложенных вариантов: из материала . крутящих дисков, исключая их взаимные с низким коэффициентом трения, из 10 перекосы, что в конечном счете также пористого материала, пропитанного приводит к повышению качества нити.

1192630

1192630

119?630

1192630 д

ФОд ГЗ tpuP. g4 .

o o о о е e o o

Ф

Фиг. 50

ФиГ 31

Составитель Е. Сова

Редактор Л. Веселовская Техред A,Êèêåìåçåé Корректор C. Шекмар . Заказ 7182/61 Тираж 438 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I1303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4