Фильтр для очистки газа от жидкости

Фильтр для очистки газа от жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТАЗА ОТ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с патру1бками подвода и отвода газа и слива жидкости, сопла и кольцевые сепарируюпдае элементы, заключенные между дисками, о т л и ч а л щ и йс я тем, что, с целью повышения. эффективности очистки, он снабжен плоскими пластинами, установленными между дисками, перпендикулярно их оси, и расходящимися по р адиусам перегородками, установленными в полости корпуса за .соплами и обраэуюHfMK сливную камеру, трубчатым распределителем , установленным внутри корпуса между патрубком подвода газа и сливной камерой, сообщающейся с ним, при зтом сливная камера сообщена с внутренней полостью сепарирующих элементов при помощи трубок, имеющих проходное сечение в 15-30 раз меньше проходного сечения сопл, и в дисках перед сепарирующими элементами выполнены концентричные кольцевые канавки, соединенные между собой в нижней части продольными канавками.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

l ((g> SU ((() (59 4 В 01 D 45/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йг/г (21) 3703060/23-26. (22) 22.02.84: (46) 23.1.1.85. Бюл. f 43 (71) Николаевский кораблестроительный.институт и Одесский институт инзанеров морского флота(72) С.В.Рынков и С.С.Рьшкав (53) 66,074.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 434963, кл. В 01 D 45/04 ° 1971

Авторское свидетельство СССР

В 1071783, клг F 01 М 13/04, 1980. (54) (57/ 1. ФИЛЬТР .ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

ОТ ЖИДКОСТИ, содерхащий корпус с патрубкамн подвода и отвода газа и слива кидкости, сопла и кольцевые сепарирующне элементы, заключенные иенду дисками, о т л и ч а .ю щ и йс я теи, что, с целью повынения . эффективности очистки, он снабжен плоскими пластинами, установленными мекду дисками, йерпендикулярно их оси, и расходящимися по радиусам перегородками, установленньачи в полости корпуса эа соплами и образую-щими сливную камеру, трубчатьаю распределителем газа, установленнж внутри корпуса иенду патрубком подвода rasa и сливной камерой, сообщающейся с ннм, при этом сливная камера сообщена с внутренней полос тью сепарирующих элементов при помощи трубок, имеющих проходное сечение в 15-30 раз иеньюе проходного сечео ния сопл, и s дисках перед сепариру-,а .ющиии элементами выполнены концентричные кольцевые канавки, соединен ные иенду собой в нжкней части продольными канавками.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что концевые части трубчатого распределителя газа и трубок соединяющие полости .между сепарйрующими элементами и слив192848 ной камерой,; расположены в полости сливной камеры и входы сопл размещены во внутренней полости трубчатого распределителя газа.

Изобретение относнтся к области промышленной энергетики, в частности, может быть использовано в судовых системах кондиционирования и системах суфлирования газотурбинных двигателей для улавливания жидких частиц.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На фиг.1 представлен предложенный !О фильтр, вид спереди; на фиг.2 фильтр, вид сбоку; на фиг.3 - фильтр, вид сверху (стрелками указано движение сред).

Фильтр для очистки газа от жидкости состоит из корпуса 1, патрубков подвода 2 и отвода 3 газа и патрубков 4 и 5 слива жидкости. Патрубок

2 подвода газа соединен с трубчатым распределителем 6 газа. К оболочке 2О распределителя 6 газа присоединены утопленные в нем сопла 7. Концентрично соплам 7 установлены кольцевые .сапарирующие элементы 8, закрепленные между дисками 9 и 10. В дисках 25

9 и 10 выполнены концентричные кольцевые канавки 11, соединенные между собой в нижней части продольными канавками 1.2. Между дисками 9.и 10 расположены расходящиеся по радиусу пластины 13, на концах которых могут выполняться выступы или канавки. Труб. чатый распределитель 6 газа своей ": концевой частью соединен с перегородками 14, которые соединены между собой и корпусом и образуют сливную камеру 15. Сливная камера 15 соединена трубками 16 с полостью между сепарирующими элементами 17. Проходное сечение трубок 16 в 15-30 раз меньше, 4О чем проходное сечение сопел 7. Трубчатый распределитель 6 газа и трубки

16 выступают над внутренней поверхностью сливной камеры 15.

Фильтр для очистки газа от жидкос- 5 ти работает следующим образом.

Очищаемый газ поступает в патрубок

2, откуда направляется в трубчатый распределитель 6 газа. Процесс прохождения газа внутри- фильтра следующий: в трубчатом распределителе 6 . поток разделяется на основной и дополнительный. Основной поток поворачивается на 90 и движется в сопла

7, а дополнительный направляется в . спивную камеру 15, а из нее — в трубки 16. Такое движение газа обеспечивается за счет того, что проходное сечение трубок 16 меньше проходного сечения сопел 7. Наиболее крупные капли жидкости, разогнанные потоком, не следуют по траекториям основного потока, поворачивающим в сторону сопел, а продолжают движение под действием сил инерции и попадают в сливную камеру 15, где осаждаются на ее стенках с последующим удалением через патрубок 4 слива. Попаданию крупных капель жидкости в сливную камеру способствует. движение дополнительного потока газа. Улавливание крупных капель жидкости в сливной камере 15 существенно снижает концентрацию жидкости в основном потоке газа, поступающего в сопла 7. Для предотвращения возвратного движения пленки жидкости в полость между сепарирующими элементами 17 с дополнительным потоком трубки 16 выступают над боковыми стенками сливной камеры

15. С этой же целью сопла 7 выступают во внутренней полости трубчатого распределителя 6 газа и концевая часть распределителя 6 находится над внутренними стенками сливной ка-. меры 14. Капли жидкости, не смещающиеся с траекторий движения основного потока (капли менее 20 мкм), попадают в сопла 7. В соплах 7 поток приобретает повышенную скорость и направляется в виде струи на плоские, расходящиеся по радиусам пластины

3 1192848 4

13 и диск 10. При этом на пластинах газ поступает в патрубок 3, а улов13 и на диске 10 создаются отрывные ленная жидкость в сливной патру течения, которые способствуют интен- бок 5. сивному осаждению мелких капель жид-. кости. Осадившиеся капли сливаются 5 Предложенный фильтр для очистки друг с другом и транспортируются в газа от жидкости по сравнению с виде пленки к канавкам 11 откуда известными имеет повышенную эффекпо канавкам 12 отводятся на слив. тивность очистки газа от .масляного

Окончательная очистка газа от капель, аэрозоля за счет улавливания капель не осадившихся на пластинах 13 и 10 менее:20 мкм, снижает потери смазоч.диске 10 и заносимых дополнительным ных масел и уменьшает загрязнение потоком из. сливной камеры 15 в по- окружающей среды масляным аэрозолем, лость 17, происходит в кольцевых се- .повышает надежность системы н снипарирующих элементах 8. Очищенный жает ее стоимость.

Фиг 2

1192848

Составитель А.Никитин

РедактоР Т.КУгРйшева ТехРед И.Асталош . КоРРектоР Е,Сирокман

Заказ 7203/11 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r.Óêroðîä, ул.Проектная, 4