Способ размерной электрохимической обработки

Способ размерной электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ импульсным током с циклическим сближением электродов до механического контакта с получением местного наклепа анодной поверхности и последующего ее растворения при отводе электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повьппенйя точности обработки, в момент сближения электродов до 0,1-1,2 наибольшего зазора, электроду-инструменту придают импульсные ускорения 3.., а время протекания тока выбирают равным времени растворения слоя не более глубины наклепа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1) 92917

uD 4 В 23 Н 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3702600/25-08, (22) 20.02.84 (46) 23.11.85. Бюл. Ф 43 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.П.Смоленцев, А.И.Болдырев и Г.П.Смоленцев (53) 621.9 047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 323243, кл. В 23 P 1/04, 1970. (54) (57) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ- 3JIEKTPOXHИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ импульсным током с циклическим сближением электродов до механического контакта с получением местного наклепа анодной поверхности и последующего ее растворения при отводе электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в момент сближения электродов до

О,1-1,2 наибольшего зазора, электроду-инструменту придают импульсные ускорения 3..4 с, а время протекания тока выбирают равным времени растворения слоя не более глубины наклепа.

1192917

Во втором периоде рабочего цикла (фиг. 2) электрод-инструмент 1 под действием импульсных ускорений приходит в соприкосновение с обрабатываемой деталью 2, создавая местный наклеп. Напряжение на электроды и обмотки катушки 5 соленоида не подается.

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к электрохимической обработке сложнофасонных поверхностей деталей. S

Целью изобретения является повышение точности обработки в момент сближения электродов до 0,1 ° .. 1,2 наибольшего зазора.

На фиг. 1-4 приведены схемы отдель-10 ных периодов рабочего цикла, на фиг. 5 — график зависимости коэффициента увеличения скорости съема от степени наклепа при электрохимической размерной обработке для .стали 40. 15

Электрод-инструмент 1 и обрабатываемая деталь 2 связаны с источником 3 технологического тока через . специальное коммутирующее устройство 4. В качестве исполнительного ор- 20 гана механизма импульсных ускорений может служить, например, катушка 5 соленоида с расположенным внутри нее электродом-инструментом 1. Источник 3 технологического тока в этом случае 25 имеет два режима работы: первый— для создания импульсных ускорений; второй (рабочий) — для осуществления процесса анодного растворения.

В первом периоде цикла (фиг. 1) 30 осуществляется подача S электродаинструмента 1 к обрабатываемой поверхности детали 2. Рабочее напряжение на электродах отсутствует.

Зазор между электродами уменьшается. При достижении зазором величины д -— (0,1...0,2).сГ через коммутирующее устройство 4 на обмотки катушки 5 соленоида подается напря- жение первого режима работы источ40 ника 3 технологического тока. Электрический ток, проходя по обмоткам ,катушки 5 соленоида, создает внутри нее электромагнитное поле, которое, воздействуя на электрод-инструмент 1, выталкивает его, придавая импульс,.ные ускорения 3...4q.

В третьем периоде рабочего цикла (фиг. 3) электрод-инструмент 1 отводится от обрабатываемой детали 2 со скоростью S,. В момент времени, когда наименьший зазор между электродами достигает требуемой рабочей величины d"p, в зону обработки подается электролит, а на электроды от источника 3 — импульс рабочего напряжения. Под действием технологического тока происходит процесс анодного растворения материала детали 2. Время протекания тока рассчитывают и выбирают равным времени растворения слоя не более глубины наклепа.

В четвертом периоде рабочего цикла (фиг. 4) осуществляется остановка электрода-инструмента 1 на расстоянии d" от обрабатываемой детали 2.

Напряжение на электродах отсутствует. Происходит интенсивная прокачка электролита через зазор d" знао чительной величины. Величину зазора д для промывки и расхода электролита назначают в зависимости от свойств электролита и физико-механических свойств обрабатываемого материала. Повторение рабочих циклов производится до достижения заданной глубины обработки.

Скорость анодного растворения существенно зависит от изменения степени наклепа обрабатываемой поверхности, причем для разных материалов она возрастает по однозначной зависимости с возрастанием степени наклепа (фиг. 5). По предлагаемому .способу локализовать процесс анодного растворения удается за счет местного поверхностного наклепа, создаваемого электродом-инструментом 1 под действием сообщенных ему импульсных ускорений.

Глубина наклепа .зависит от массы электрода-инструмента, величины

I I сообщенного ему ускорения, площади контакта. Однако использование ускорений более 3...4q не дает существенного изменения степени и глубины наклепа. Эта зависимость справедлива практически для всех металлов и всех площадей обрабатываемых поверхностей. Применение ускорений более

5...6q вызывает ударные нагрузки в несколько тонн.

1192917

Электрол

ФигЗ

Злеи

ФигЯ

1192917

1,7

10 П 20 ZS И й,%

Составитель P.Íèêìàòóëèí

Техред О.Неце ° Корректор C.Øåêìàð

Редактор Л.Гратилло

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 7207/14 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5