Сучкорезный агрегат "онего

Сучкорезный агрегат "онего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Сучкорезный агрегат, содержащий раму, на которой смонтировано устройство очистки ствола с .механизмом центрирования и устройство подачи с механизмами прижима, его перемещения и гюдачи в виде вальцов, по крайней мере один из которых подвижен в поперечном направлении перемещения ствола, и приводы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, рама имеет вертикальные направляющие, в которых установлен ползун, имеющий подвижную в вертикальном направлении рамку, расположенные над и под ней амортизаторы и связанные с приводами механизма подачи и перемещения механизма прижима электрические контакты, причем рамка снабжена приводом ее вертикального перемещения , с которым она связана гибкой связью , а устройство очистки ствола и механизм центрирования соединены между собой гибкой связью и расположены перед механизмом подачи, при этом подвижный в поперечном направлении валец установлен на ползуне.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2732019/29-15 (22) 27.02.79 (46) 23.11.85. Вюл. № 43 (72) К. П. Икко (53) 634. 0.323.2 (088.8) (56) !. Рахмаров С; И., Гороховский К. Ф.

Машины и оборудование лесоразработок.

M. Лесная промышленность, 1967, с. 494—

495, рис. 171.

2. Пигильдин H. Ф. Окорочные машины, станки и механизмы.— М., 1971, с. 14 — 15, рис. 1. (54) СУс1КОРЕЗНВ1 Й АГРЕГAT «ОНЕГО» (57) !. Сучкорезный агрегат, содержащий раму, на которой смонтировано устройство очистки ствола с механизмом центрирования и устройство подачи с механизмами прижима, его перемещения и подачи в виде вальцов, ио крайней мере один из которых

„„SU„„1192987 A

ug4 В 271 1/00 подвижен в поперечном направлении перемещения ствола. и приводы, отличающийся тем, что. с целью упрощения конструкции и повышения производительности, рама имеет вертикальные направляющие, в которых x ñòàíoBëåí ползх и, имеющий подвижную в вертикальном направлении рамку. расположенные над и под ней амортизаторы и связанные с приводами механизма подачи и иеремеьцения механизма прижима электрические контакты, причем рамка снабжена приводом ее вертикального переме- щения, с которыM она связана гибкой сВНзью, а устройство очистки ствола и механизм центрирования соединены между собой гибкой связью и расположены перед механизмом подачи, при этом подвижный в поперечном направлении валец установлен на иолзуне.

1192987

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что привод перемещения рамки имеет установленный на валу барабан с тормозом, а вальцы механизмов подачи и прижима расположены на валах приводов.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, механизмы подачи и центрирования устройства очистки ствола имеют электрические приводы с разомкнутым магнитопроводом статора.

Изобретение относится к оборудованию первичной обработки древесины и может быть использовано на предприятиях лесозаготовительной промышленности.

Известна сучкорезная установка, содержащая головку в виде полого барабана, на торцах которого расположены резцедержатели с зубчатыми резцами. Головка установлена на нестандартном подшипнике качения и размещена между двумя гусеничными механизмами подачи. Привод головки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Каждый из механизмов подачи включает две гусеницы и общий электропривод с редуктором и цепными передачами. Центровка гусениц осуществляется с помощью зубчатых секторов. Перед передним гусеничным механизмом установлены ножи грубой обрезки сучьев (1).

Недостатками данной установки являются разобщенность и растянутость механизмов вдоль технологической линии, сложность и металлоемкость конструкции, ручное управление и низкая производительность.

Известен также деревообрабатывающий станок, содержащий раму, на которой смонтировано устройство очистки ствола с механизмом центрирования и устройство подачи с механизмами прижима, его перемещения и подачи в виде вальцов, по крайней мере один из которых подвижен в поперечном направлении перемещения ствола, и приводы (2).

Недостатками известного станка являются сложность и некомпактность конструкции, использование двух видов энергии, сложность ухода, ручное управление и низкая производительность.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в сучкорезном агрегате рама имеет вертикальные направляющие, в которых уста4. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен имеющим поворотную шторку датчиком положения бревна, связанным с приводами перемещения рамки и устройства очистки ствола.

5. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен линейным датчиком положения механизма прижима, связанным с приводом механизма центрирования.

2 новлен ползун, имеющий подвижную в вертикальном направлении рамку, расположенные над и под ней амортизаторы и связанные с приводами механизма подачи и перемещения механизма прижима электрические контакты, причем рамка снабжена приводом ее вертикального перемещения, с которым она связана гибкой связью, а устройство очистки ствола и механизм центрирования соединены между собой гибкой связью

10 и расположены перед механизмом подачи, при этом подвижный в поперечном направлении валец установлен на ползуне.

Кроме того, привод перемещения рамки имеет установЛенный на валу барабан с тормозом, а вальцы механизмов подачи и

15 прижима расположены на валах приводов.

При этом механизмы подачи и центрирования устройства очистки ствола имеют электрические приводы с разомкнутым магнитопроводом статора.

Агрегат может быть снабжен имеющим поворотную шторку датчиком положения бревна, связанным с приводами перемещения рамки и устройства очистки ствола, и линейным датчиком положения механизма прижима, связанным с приводом меха25 низма центрирования.

На фиг. 1 показан предложенный агрегат, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сзади без шторы; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — вид А на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 — схема устройства автоматического управления связи между. механизмами.

Сучкорезный агрегат состоит из устройства 1 очистки ствола и механизма 2 подачи. Устройство очистки ствола и механизм подачи смонтированы в четырехстоечной П-образной раме 3, установленной на основании 4.

Устройство очистки ствола содержит сучкорезный механизм 5 и механизм 6 центрирования ножей 7. Сучкорезный механизм 5

40 содержит вертикально подвижный в направляющих рамы V-образный корпус 8, в! 192987

3 проеме которого размещены сучкорезная головка 9 и дуговой статор 10 привода головки 9. Для разворота и сведения рычагов

11 с ножами 7 головка 9 оснащена поворотным валом 12, электромагнитом 13, винтовой парой 14 и надетым на вал 12 амортизатором 15. Корпус 8 гибкой связью 16 кинематически соединен с размещенным над ним механизмом 6. Ротор привода совмещен с головкой 9.

Механизм 6 центрирования ножей 7 состоит из вала 17, двух барабанов 18 с гибкими связями 16 и привода с разомкнутым магнитопроводом статора 19. На консолях вала 17 установлены ротор 20 привода и тормозной электромагнит 21.

Механизм подачи 2 размещен позади устройства очистки ствола и содержит стационарно установленный опорный механизм 22 подачи древесины 23, вертикально подвижный в направляющих рамы механизм 24 прижима и механизм 25 перемещения механизма прижима.

Опорный механизм 22 содержит тяговый валец 26 с зацепами 27 и привод с разомкнутым магнитопроводом статора 28. Последний прикреплен к раме 3, а ротор 29 установлен на консоли вала вальца 26.

Механизм 24 прижима выполнен в виде тягового вальца 30, который снабжен зацепами 27, приводом с разомкнутым магнитопроводо. статора 31 и шарнирно прикреплен к вертикально подвижному в направляющих рамы ползуну 32. К последнему прикреплены также статор 31 и уравновеш ива ющи и п ривод контр груз 33. Ротор

34 привода насажен на консоль вала вальца 30. В перекрытый перемычкой 35. ползун

32 встроено устройство 36 автоматического управления в виде вертикально подвижной в направляющих ползуна 32 рамки 37. Последняя сверху и снизу подпружи иена амортизаторами 38, снабжена дополнительным грузом 39 прижима. электрическими контактами 40 и 41, подвешена на гибкой связи 42, кинематически взаимосвязана с механизмом 25 и при помощи контактов

40 и 41 и электрических связей 43 и 44 соответственно соединена с механизмами

24 и 25.

Механизм 25 размещен над механизмом

24 и состоит из вала 45, на котором установлены два барабана 46 с гибкими связями 42, ротор 47 привода с разомкнутым магнитопроводом статора 48 и тормоз 49.

Статор привода прикреплен к раме 3.

Для центровки ножей 7 относительно оси обрабатываемого ствола древесины 23 агрегат снабжен линейным датчикоМ 50.

Ползун 51 датчика 50 прикреплен к ползуну 32 механизма 24, а неподвижные контакты 52 с помощью электрической связи

53 соединены с механизмом 6.

Для управления механизмами 5 и 25 агрегат снабжен поворотной шторой 54 и датчиком 55 положения бревна, ползун

4 которого установлен на оси 56 шторы 54.

При помощи электрических связей 57 и 44 датчик 55 соответственно соединен с механизмами 5 и 25. В протаскивании дерева 23 участвуют также подающий 58 и приемный

59 транспортеры. Текущие значения диаметров обрабатываемого ствола 23 могут быть определены по установленному на оси 56 стрелочному указателю 60.

Агрегат работает в автоматическом ре о жиме следующим образом.

Перед пуском включается электромагнит 13, и разводятся рычаги 11 с ножами 7.

При помощи механизма 25 механизм 24 прижима переводится в верхнее положение.

При этом рамка 37 повисает на гибких связях 42 и относительно ползуна 32 перемещается вверх, контакты 40 разрываются, а контакты 41 замыкаются. Последовательно вводят в работу приемный транспортер 59, опорный механизм 22 и подающий транспорр11 тер 58. Последний загружается деревом, протаскиваемым комлем вперед.

С проходом комля через головку 9 и механизм 2 подачи отклоняется шторка 54, и датчик 55 с помощью электрических связей 57 и 44 соответственно включает механизмы 5 и 25. Электромагнит 13, сблокированный с приводом механизма 5, отключается (блокировка не показана). Под действием амортизатора 15 и винтовой пары

14 ножи 7 опускаются на ствол 23, копирует его и производят обрезку сучьев.

На ствол опускается также валец 30, при этом рамка 37 относительно ползуна

32 перемещается вниз, контакты 41 разрываются, механизм 25 отключается и затормаживается, а контакты 40 замыкаются и ва35 лец 30 приходит во вращение. Дерево под прижимом массы механизма 24 и массы дополнительного груза 39 протаскивается через агрегат.

Валец 30, перекатываясь по стволу 23, производит слежение сбега ствола и в зави4о симости от сбега опускается механизм 24 прижима. При этом ползун 51 датчика 50 поочередно замыкает контакты 52 и по связи

53 периодически включает механизм 6, в .результате подвешенный на гибкой связи 16 сучкорезный механизм 5 также периодиче45 ски опускается, авто атически центр руя ножи 7 относительно оси обрабатываемого ствола 23 дерева.

С проходом ствола 23 через агрегат штока 54 принимает вертикальное положе50 ние. Датчик 55 разрывает цепи управления механизмами 5 и 25, включает электромагнит 13, разводятся ножи 7, механизм

25 затормаживается, а механизм 24 повисает на гибкой связи 42 и принимает нижнее предельное положение. При этом датчик пути реверсирует привод механизма 25 и переводит механизм 24 в верхнее положение, рамка 37 относительно ползуна 32 перемещается вверх, контакты 40 разрыва1192987 ются и останавливают валец 30, а контакты 41 замыкаются и готовят к включению механизм 25.

В предельном нижнем положении механизма 24 датчик 50 разрывает связь 53, и механизм 6 затормаживается, при этом сучкорезный механизм 5 повисает на гибкой связи 16 и принимает предельное нижнее положение, где датчик пути реверсирует привод механизма 6 и перемещает механизм 5 в положение, соответствующее приему комля очередного ствола 23. Сучкорезный агрегат готов к следующему циклу работ.

1192987

1 192987

ЮиР б ГЬ ..7

Редактор О. Головая

Заказ 7215/! 8

Составитель Н. Тимофеева

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4