Способ приготовления пенопласта

Способ приготовления пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА , включающий получение смеси резольной .фенолформальдегидной смолы с поверхностно-активным веществом и газообразователем, смеси карбамидной смолы с наполнителем, совмещение предварительно полученных составов, введение в композицию отвердителей - раствора бензолсульфокислоты в этиленгликоле при соотношении 7:3 по объему и ортофосфорной кислоты, и отверзвдение полученной композиции в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и водостойкости пенопласта , в смесь на основе феиолформаль дегидной смолы дополнительно вводят фуриловую смолу, в качестве наполнителя используют молотый песок, в качестве газообразователя - сланцевую золу, в качестве поверхностно-активного вещества - полиацетатогликоль, при этом.компоненты берут в следунидем соотношении мас.%: Резольная фенолформальдегидная смола 38-40 Полиацетатогликоль .3-4 Сланцевая зола10-13 Фуриловая смола8-10 Карбамидная смола 11-13 Молотыйпесок5-13 Раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле при S е соотношении 7:3 .по объему5-15 Ортофосфорная кислота концентрированнаяОсталь;о э ное 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что композицию перед N9 отверждением вибрируют в течение 1015 с. Nd

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (l ll

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-4

10-13

8-10

11-13

5-13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3664529/23-05 (22) 22.11.83 (46) 23.11..85..Бюл. .¹ 43 (71) Ленинградский научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) Т.А.Шмыгля (53) 678.632(088.8) (5á) Руководство по применению ячеистых пластмасс в ограждающих конструкциях жилых зданий.-М .: Стройиздат, 1981, с.15-16.

Авторское свидетельство СССР . № 1051100, кл. С 08 L 61/10. 1983. (54)(57) 1.СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, включающий получение смеси резольной фенолформальдегидной смолы с поверхностно-активным веществом и газообразователем, смеси карбамипной смолы с наполнителем, совмещение предварительно. полученных составов, введение в композицию отвердителей— раствора бензолсульфокислоты в этиленгликоле при соотношении 7:3 по объему и ортофосфорной кислоты, и отверждение полученной композиции в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и водостойкости пеноплас(>)4 С 08 1 9/08; С 08 L 61/14// та, в смесь на основе фенолформальдегидной смолы дополнительно вводят фуриловую смолу, в качестве наполнителя используют молотый песок, в качестве газообразователя — сланцевую золу, в качестве поверхностно-активного вещества - полиацетатогликоль, при этом. компоненты берут в следующем соотношении мас.7.:

Резольная фенолформальдегидная смола 38-40

Полнацетатогликоль

Сланцевая зола

Фуриловая смола

Карбамидная смола

Молотый песок

Раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле.при соотношении 7:3 .по объему 5-15

Ортофосфорная кислота концентрированная Осталь- ное

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что композицию перед отверждением вибрируют в течение 1015 с.

1193122

T а .б .л и ц .а 1

Содержание компонентов .в составе, масЛ, по примеру

Компоненты

Фенолформальдегидная смола

СФЖ

39

38

Фуриловая смола

ФФ-l ф

10

Карбамидформальдегидная смола

КФ-Н(13

12 l3

Изобретейие относится к области строительных материалов, а именно к производству тепло-гидроизоляционных и конструкционных пенопластов с интегральной структурой. 5

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и водостойкости композиции.

Приготовление пенопласта осуществляют следующим образом. о

Приготавливают композицию, содержащую газообразователь в виде песка, например кварцевого, путем помола последнего до. удельной поверхности

2000-2100 см /r, затем вводят карба- 15

z мидоформальдегидную смолу (707-ной концентрации1и смесь перемешивают в течение 1-1,5 мин, Приготавливают вторую составляющую композицию, содержащую газообра-, 20 зователь в виде сланцевой золы, путем предварительного смешивания фенолформальдегидной и фуриловой смол с поверхностно-активным веществом— .полиацетогликолем (ПАГ-1), введения 25 золы и перемешивания в течение 1,52,0 мин. Затем предварительно приготовленные составляющие композиции смешивают, вводят смесь ортофосфорной и бензолсульфокислоты (послед- 3р нюю предварительно растворяют в этиленгликоле при соотношении 7:3 по объему), перемешивают в течение 11,5 мин, и смесь выпивают в форму, которую затем герметизируют.

Отформованную смесь вибрируют, например, на вибростоле в течение

10-5 с, выдерживают 15-0 мин в течение которых происходит вспенивание и отверждение смеси. При этом температура в форме за счет экзотермической реакции повышается до 90 С и создается избыточное давление порядка 0,2-0,25 МПа. Готовое изделие распалубливают.

По данной технологии получают пять композиций с кажущейся плотностью 80-500 кг/м, составы которых приведены в табл.i.

Сланцевая зола с 11 =1,1 г/см имеет следующий химический состав, мас.Ж:

СаОоьщ. 34,4-36,6

СаО, щ 12,0-14,1

Mg0 *

4,0-4,3

А1,0, 6,4-7, 4

Fe O 4,0-5 0

so 2,5-2,9

СО 5 0-8,0

К,O+Mg,О 2,2-3,0

ЯдО, Остальное

Физико-механические свойства предлагаемой композиции и известной (в числителе — с вибрацией 15 с, в знаменателе — без вибрации) представлены в табл.2.

По описанной технологии.и на основе композиции по примеру 3 изготавливают образцы наружной стеновой панели толщиной 150 мм. После приготовления смеси и заливки ее в форму режим вибрации для отдельных образцов составляет соответственно 10 и 15 с. Образцы панелей в сечении имеют толщины видимых уплотненных слоев и прочность при сжатии, приведенные в табл.3.

Продолжение табл 1

1193122

Компоненты

Г 1. °

Ортофосфорная кислота

Полиацетатогликоль

Молотый песок

10

13

12

Зола сланцевая

Т а б л и .ц .а 2

270

63

104

340

0,6

0,4

3,0 3,4

2, 3,2

1,1

0,8

0,75

0,6

1,2 0,76 0,8

0,7

0,7

0,6

0,86 0,78

OD0 О, 78

2,5

4,2

13

5,0

7,4

7,3

8,6

5,3

6,8

Термостойкость, о.

250 250

250

250

250

0,038 0,045 0,05

0,05 0,065

Раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле при соотношении 7:3 по объему

Усредненная кажущаяся плотность, кг/м

Предел прочности при сжатии, MIIa 1,2

0,9

Приведенная прочность при сжатии

ИПа

Водопоглощение за 24 ч по объему, 7.

Коэффициент теплопроводности, Вт(мК) Содержание компонентов в составе,мас.Жпо примеру

1193122

Таблица 3

4,8

1а

5,0

5,3

30-38

45-50

Составитель Г.Степанова

Редактор Н.Яцола Техред А.Бабинец Корректор С.Черни

Заказ 7225/24 Тираж 474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35,. Раушская .наб., д.. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4

35-40

38-45

25-30

28-34