Масса для изготовления звукоизоляционных изделий

Масса для изготовления звукоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая древесное волокно и битумную эмульсию, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и звукоизоляции, а также расширения области применения, она дополнительно содержит щелочную дисперсию коллагена и кожевенную стружку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесное волокно29-69 Битумная эмульсия0,1-0,5 Щелочная дисперсия коллагена1-4,5 i Кожевенная (Л стр.ужка Остальное

СОЮЭ COBETCHMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное стр,ужк а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3728679/29-33 (22) 24.04.84 (46) 23.11.85. Бюп. Р 43 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева и Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт легкой промьполенности (72 ) Б.М.Румянцев, Т.Е.Кобидзе, В.А.Кравец, А.Б.Набоков, И.Т.Мартынов, О.И.Драч и А.А.Головтеева (53) 666.96.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 566805, кл. С 04 В 43/00, 1976.

ТУ-400-1-407-2-77.

ÄÄSUÄÄ 1193143 А (5D 4 С 04 В 16/02 (54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая древесное волокно и битумную эмульсию, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и звукоизоляции, а также расширения области применения, она дополнительно содержит щелочную дисперсию коллагена и кожевенную стружку при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Древесное волокно 29-69

Битумная эмульсия 0,1-0 5

Шелочная дисперсия коллагена 1-4,5

Кожевенная

1 11931

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, в частности звукоизоляционных, предназначенных для гашения структурных и ударных звуковых волн, вызванных 5 вибрацией .

Цель изобретения - повьппение прочности и звукоиэоляции, а также расширение области применения.

При изготовлении составов исполь- 10 зуют следующие компоненты:

Древесное волокно, являющееся одним из компонентов волокнистого заполнителя. Вводят в состав для полуучения необходимой несущей способности. Наличие его в массе ниже 297 приводит к снижению прочности, а выше 69% - к ухудшению звукоизоляционных свойств.

Кожевенная стружка позволяет повысить звукоизоляционные свойства.

Используется в смеси как отход кожевенного. производства, толщина ее

0,1-1,0 мм, длина 5-10 мм, ширина 110 мм. Химический состав, %: белок

60-65%, Сг Оз — 3-57; вода остальное.

Содержание ее в смеси определяется и диктуется необходимостью обеспечения упругих и высоких звукоизоляционных свойств изделий, а также процентным содержанием других компонентов.

Битумную эмульсию, (дисперсия битума в воде ), являющуюся одним иэ компонентов связующего, (температура размягчения не ниже 70 С ), вводят в смесь для создания монолитной

35 структуры при ее взаимодействии с заполнителем, При этом наличие ее ниже О, 1 недостаточно для достижения этого эффекта, а выше 0,057 ведет к снижению прочности.

Щелочная дисперсия коллагена (ЩДК ) является вторым компонентом связующего, позволяющим обеспечить стабильность структуры материала, 45 повьппающим звукоизоляционные свойства, ЩДК является продуктом щелочно-солевой обработки недубленых отходов кожевенной промышленности и

43 2 имеет состав, 7.: белок 25; минераль- ные вещества (зола, соли натрия ) 10; влага 65. Содержание ЩДК в смеси ниже 17 не ведет к улучшению звукоизоляционных свойств,а выше 4,5 7. приводит к хрупкости иэделий, т.е. снижает прочность.

Повьппение прочностных и упругих свойств материала обеспечивается благодаря высокому коэффициенту трения поверхности древесных волокон и эластичности белковых цепей отходов кожевенного производства. Это позволяет использовать изделия в условиях вибрации с обеспечением их высоких звукоизоляционных свойств, чему способствует наличие в смеси

ЩДК, Звукоизоляционный материал изготавливают следующим образом.

Древесное волокно, измельченное до 12-14 Ш-Р, собирают в массном бассейне в виде суспензии с концентрацией 1-2%. Сюда же после предварительной распушки при непрерывном перемешивании подают кожевенную стружку. При 60-70 С происходит роспуск массы и доведение суспенэии до рабочей (отливочной ) концентрации за счет добавления воды с температурой 30-40 С. При роспуске массы непрерывно добавляют клеящее вещество ЩДК и битумную эмульсию ).

После гомогенизации отливочную гидромассу концентрацией 0,9-1,27. направляют в расходную емкость, а затем на отливочную машину. Отлитые заготовки с влажностью 65-707 в виде листов 6,0x),2 м сушат в многоярусном прессе при давлении 0,81,1 атм и 1= 150-170 С в течение о

0,3-0,5 ч до остаточной влажности

2-37 .

Известным способом из готовлены образцы предлагаемого и известного составов и испытаны согласно существующим методикам. Результаты испытаний приведены в таблице.

1193143

Состав и свойства массы

70 69 49

29 28

Битумная эмульсия

0,09 О ° I

0 5 0,6

0,3

Кожевенная стружка

Средняя плотность, к /м

580

Коэффициент звукопоглощения при 500 Гц 0,28 0,37 0,49 0,41 0,42

0,12

Предел прочности при ,изгибе, МПа

5,5

Динамический модуль упругости, МПа

Сжимае мост ь, 7, при нагрузке 10 тыс.Н/м 12 8

1,2

Коэффициент конструктивного качества Всж

0,028

Водопоглощение через

2 ч, мас.Х

20 20 20

20 20

Редактор Н. Яцола

Заказ 7229/25 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав, мас.Ж

Древесное волокно

11 I 1 ) 1 2 3 4 5 Изве стный,0,9 1,0 2,5 4,5 4,6

29,01 29,9 48,2 66 66,8

205 - 220 280 320 380

2,7 3,4 5,5 6,0 5,2

1,8 5,6 15 12 0 12,5

0 ° 04 Оэ 046 Оэ058 Оэ056 Оэ041

Составитель Н.1Цекина

Техред Т.йубинчак Корректор А.Зимокосов