Способ получения тонкодисперсного муллитового порошка

Способ получения тонкодисперсного муллитового порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МУЛЛИТОВОГО ПОРОШКА путем смешения хлорида алюминия и кремнийсодержащего компонента, осаждения полученной суспензии раствором аммиака, сушки и синтеза при 1150-1250°С, отличающийс я тем, что, с целью увеличения дисперсности порошка, предотвращения его агрегации и упрощения технологии, в качестве кремнийсодержащего компонента используют аэросш с удельной поверхностью 200-300 , а раствор аммиака содержит поверхностно-активное вещест§ во (ПАВ) при отношении ПАВ к , равном 0,5-1,5. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

45 А

09) SU (11> 51>4 С 04 В 35/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3732383/29-33 (22) 27.04.84 (46) 23. 11.85. Бюл. N 43 (71) Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (72) В.Л.Балкевич, А.В.Беляков, Е.P.Ìåíüêîâà, Т.А.Сафронова, Е.С.Лукин, Н.Т.Андрианов, А.П.Тихонов и М.А.Мальков . (53) 666.763.5(088.8) (56) Патент США Ф 2678282, кл. 106-65, опублик. 1954.

Патент США Ф 3989783, кл. 264-56, опублик. 1976. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МУЛЛИТОВОГО ПОРОШКА путем смешения хлорида алюминия и кремнийсодержащего компонента, осаждения полученной суспензии раствором аммиака, сушки и синтеза при о

1150-1250С, отличающийс я тем, что, с целью увеличения дисперсности порошка, предотвращения его агрегации и упрощения технологии, в качестве кремнийсодержащего компонента используют аэросил с удельной поверхностью

200-300 м /г, а раствор аммиака сог держит поверхностно-активное вещестс во (ПАВ) при отношении ПАВ к APzO» ® равном 0,5-1,5.

l i93i45

Деэагрегация

Пример

Температура, вес ПАВ ПАВ Размер частиц, вес АУ О мкм

71,8 28,2 0,5

ОП-7 1 Дезагре- 1150 гирован

2 71,8 28,2 1,0

1200

ПВС 1 То же

71,8 28,2 1,5

1250

Гли- 1 церин

П р и м е ч а н и е. ОП-7-оксиэтилированные алкилфенолы; ПВС— поливиниловый спирт.

ВНИИПИ Заказ 7230/26 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.уж.-ород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к производству керамических иэделий на основе алюмосиликатов, в частности муллитовых, применяемых как плотные химически стойкие материалы для изготовления керамических деталей, термостойких подложек, тиглей

И T,Ä.

Цель изобретения — увеличение дисперсности порошка, предотвращение его агрегации и упрощение технологии.

Исходные компоненты берутся иэ расчета образования муллита стехиометрического состава. В качестse ПАВ может быть использовано любое вещество дифильной структуры, ие снижающее чистоты получаемого материала (глицерин, оксиэтилированные алкилфенолы, поливиниловый спирт).

Введение ПАВ в осадитель приводит к адсорбции его молекул на поверхности частиц и таким образом препятствует росту размеров образующегося алюмосиликатного иОна.

Благодаря адсорбции ПАВ частицы муалита малоагломерированы. Дезагрегация материала в неводной среде (ацетон, спирт), в течение 10-30 с приводит к их полному разобщению. Таким образом, ПАВ вводимое в осадитель, с. одной стороны, выполняет функцию ограничителя роста размеров частиц, и с другой стороны, препятствует аг ломеризации частиц между собой. Это позволяет получать высокодисперсный активный к спеканию материал.

Способ осуществляют следующим образом.

Иик оаморфный кремнезем (аэросил, и шестнводный хлорид алюминия смешивают в течение 3,5-5 мин в планетарной мельнице. Соотношение материал:

;шары:вода составляет 3:8:1. Весовое соотношение компонентов в шихте обеспечивает синтез муллмта стехио10 метрического состава 3 AI О 2 SiO> (71,8X АМ Оэи 28,2X SiO ).

Получаемую сметанообраэную суспенэию выливают в 25Х-ный водный раствор аммиака, в который вводят TlAB

1 в количестве 0,5-1,5 от массы оксида алюминия. Избыток аммиака составляет 203 от количества,необходимого для осаждения согласно реакции:

АГАСИ + ЗОН ОН - АР(ОН) + 3 NHgCE..

Выпавший осадок фильтруют на воронке Бюхнера и промывают дистиллированной водой, содержащей 0,5Х

ПАВ, до нейтральной реакции на лакмусовую бумажку. Осадок сушат в сушильном шкафу при 105-110 С. Синтез о муллита осуществляют в снлнтовой. печи при 1150-l250 С. Дезагрегацию проводят в среде ацетона в планетарной мельнице.

В таблице приведены результаты изучения свойств муллитовых порошков. В примере 1 используют аэросил удельной поверхности 200 м /г.

В примерах 2 и 3 используют аэросил удельной поверхности 300 м /r.