Устройство для контроля пористости покрытий на металлической основе

Устройство для контроля пористости покрытий на металлической основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ, содержащее последовательно соединенные электрод, гальванометр и источник постоянного напряжения, один полюс которого соединен с металлической основой, отличающееся тем, что, с целью повьшения достоверности измерений при расширении области применения, электрод расположен в экранированной камере и выполнен секционным, каждая рабочая секция электрода через губчатый материал , пропитанный электролитом, контактирует с заданной областью покрытия , а выход от каждой секции электрода через проходной конденсатор -подключен к датчику тока, вход которого соединен с выходом стабилизатора тока и группой нормально разомкнутых контактов переключателя реле времениj при этом выход каждого датчика тока через усилитель соединен с управлякнцим входом многоканального ретистратора, причем сигнальные входы стабилизаторов тока через § объединенную группу нормально замкну (Л тых контактов переключателя реле времени соединены через дополнительный датчик тока с одним из полюсов источника постоянного напряжения, другой поЛюс которого подключен к металлической основе и к общему контакту многоканального регистратора, а выход дополнительного датчика тока чесо со ел ю рез усилитель соединен с одним из входов многоканального регистратора. 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 G 01 N 15/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц.

Н АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3696029/24-25 (22) 30.01.84 (46) 23.11.85. Бюл. У 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов

"ВНИИГАЗ" (72) В.Г. Талакин, В.Д. Сулимин, Н.А. Петров, Н.В. Курганов и В.Р.Янер .(53) 539.2 17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 655938, кл. G 01 N 15/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

В 859878, кл. С 01 N 15/08, 1979..

Авторское свидетельство СССР

У 913174, кл. G 01 N 15/08, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОРИСТОСТИ ПОКРЫТИЙ HA МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ОСНОВЕ, содержащее последовательно соединенные электрод, гальванометр и источник постоянного напряжения, один полюс которого соединен с металлической основой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повыщения достоверности измерений при расширении области применения, электрод расположен в экранированной камере

„„Я0„„1193528 A и выполнен секционным, каждая рабочая секция электрода через губчатый материал, пропитанный электролитом, контактирует с заданной областью покрытия, а выход от каждой секции электрода через проходной конденсатор -подключен к датчику тока, вход которого соединен с выходом стабилизатора тока и группой нормально разомкнутых контактов переключателя реле времени, при этом выход каждого датчика тока через усилитель соединен с управляющим входом многоканального регистратора, причем сигнальные входы стабилизаторов тока через объединенную группу нормально замкнутых контактов переключателя реле времени соединены через дополнительный датчик тока с одним из полюсов источника постоянного напряжения, другой полюс которого подключен к металлической основе и к общему контакту многоканального регистратора, а выход дополнительного датчика тока через усилитель соединен с одним из входов многоканального регистратора1 1193528

Изобретение относится к контролю качества покрытий и может быть использовано для контроля антикоррозионных покрытий, защищающих металлические поверхности, например магистраль- 5 ные трубопроводы„ коммуникации и резервуары от коррозионных разрушений.

Целью изобретения является повышение достоверности измерения при расширении области применения.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — диаграмма изменения тока.

Устройство состоит из секционного электрода 1, расположенного в экранированной камере 2. Рабочая поверхность каждой секции электрода 1 через губчатый материал 3, пропитанный электролитом, контактирует с поверхностью покрытия 4, нанесенного на металлическую основу 5.

Секции электрода располагаются на расстоянии от 10 до 25 мм друг

25 от друга. Причем минимальное. расстояние определяется зоной поверхности покрытия, смачиваемой электролитом, а максимальное расстояние — 25 мм выбрано из конструктивных соображений. 30

Каждая секция электрода 1 через проходной конденсатор 6 соединена с датчиком тока 8 посредством связи

7, с которого сигнал через усилитель

9 постоянного тока подается на управ- 35 ляющий вход стабилизатора 10 тока.

Выход стабилизатора 1и тока соединен с датчиком 8 тока и второй группой контатов реле 11 времени, первая группа которого подключена ко входу стабилизатора 10 тока. Выходы усилителей 9 постоянного тока также подключены к входам многоканального регистратора 12. Перекидные контакты реле 11 времени объединены и под- 45 ключены к другому дополнительному датчику 13 тока, выход которого через усилитель 14 постоянного тока . соединен с входом регистратора 12.

Вход дополнительного датчика 13 под- 50 ключен к положительному полюсу источника стабилизированного напряжения с защитой от перегрузки 15, отрицательный полюс которого соединен с общим входом регистратора 12 и с 55 металлической основой 5.

Устройство работает следующим образом.

На контролируемое покрытие 4, нанесенное на металлическую основу 5, устанавливают экранированную камеру 2 с секционным электродом 1, рабочая поверхность которого через губчатый материал 3, пропитанный электролитом, контактирует с контролируемым покрытием 4. В качестве электролита может быть использован ЗЖ-ный раствор NaC1. Размещение электрода 1

s экранированной камере 2 обеспечивает экранирование контролируемого участка покрытия 4 от воздействия электромагнитных полей, что значительно повышает точность измерения.

Отрицательный полюс стабилизатора

15 напряжения подключают к металлической основе 5. С помощью реле 11 времени устанавливают время выдержки в режиме стабилизации тока каждой секции электрода 1 в заданных пределах, например от 30 мин до 2ч, что определяется типом и толщиной покрытия.

Включают источник 15 стабилизированного напряжения. При этом срабатывает реле 11 времени.и входы стабилизаторов 10 тока первой группы контактов через объединенные перекидные контакты реле 11 времени подключаются через дополнительный датчик 13 тока к источнику 15 стабилизированного напряжения. Начальная величина напряжения, подаваемого на покрытие 4 через стабилизатор 10 тока, устанавливается в диапазоне от

30 до 80 В.

В результате процессов диффузии и миграции электролит из губчатого материала 3 каждой секции электрода

1 проникает через покрытие 4 на участке под поверхностью электрода 1 к металлической основе 5.

При этом в цепи каждой секции протекает ток, величина которого различна и определяется неоднородностью покрытия по толщине и различным омическим сопротивлением пор. Для создания режима равномерного проникновения тока по всем зонам испытываемого покрытия 4 в цепь каждой секции электрода 1 включен датчик 8 тока, который через усилитель 9 постоянного тока соединен с управляющим входом стабилизатора 10 тока, что обеспечивает автоматическое регулирование. по току в заданном диапазоне (фиг.2, участок ВС). Изменение тока в каждой секции электрода 1 регистрируют с по3 1193 мощью многоканального регистратора

12, на входы которого поступают усиленные сигналы с выходов усилителей

9 постоянного тока.

Через заданный интервал реле 11 времени переключает объединенные перекидные контакты на вторую группу контактов, при этом стабилизатор

10 тока выключается.и на все секции электрода 1 с источника 15 стабилиэи-10 рованного напряжения подается одинаковое постоянное напряжение, величина которого выбирается в диапазоне от 80 до 250 В.

При этом ток, протекающий через 15 каждую секцию электрода 1 от точки

С (фиг. 2) будет изменяться в зависимости от состояния покрытия каждой эоны, и кривые тока на многоканальном регистраторе 12 займут положение,20 представленное на участке CD (фиг.2, кривые а, в,..., n)

Одновременно сигнал с выхода .дополнительного датчика тока 13, включенного на выходе источника 15, 25 стабилизированного напряжения, по528 4 ступает на усилитель 14 постоянного тока и регистрируется регистратором

12. Это кривая изменения суммарного тока (фиг. 2 участок CD кривой) характеризует реальную пористость покрытия.

При наличии в покрытии сквозных дефектов ток резко возрастает, что приводит к срабатыванию схемы защиты, которая отключает источник 15 питания.

"Опытный образец устройства испытан в лабораторных и полевых условиях на участке газопровода БелекКрасноводск. Измерения проводились в сравнении с известным устройством.

Установлено, чго предлагаемое устройство обеспечивает значительное повышение достоверности определения пористости при расширении области применения, что позволяет включить устройство в состав аппаратуры, контроля покрытий в заводских условиях и при проведении -предремонтного обследования магистральных трубопроводов.

1193528

i (@а

t (С) Составитель В. Алексеев

Техред Ж.Кастелевич КорректорМ. Максимишинец

Редактор П. Коссей

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7308/45 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,