Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий

Инжекционно-выдувная машина для формования из термопластичных материалов полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ИНЖЕКЦИОННО-ВЫДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, имеющх горловину меньшую, чем , корпус, содержащая шпиндель, проходящий по оси машины, и расположенные на нем параллельные плиты, одна из которых установлена неподвижно, а другая - с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим колонкам в направлении неподвижной плиты и снабжена приводом ее перемещения, и размещенную между ними и установленную на подвижной плите поворотную плиту с ее приводом прерывистого поворота, смонтированные на периферии неподвижной плиты чередующиеся между собой литьевые формы с иижекционными устройствами и .выдувные формы, расположенные на периферии поворотной плиты, оформляющие внутреннюю полость заготовки оправки , снабженные каналами для подвода теплоносителя и сжатого воздуха , а также оснащенные клапаном для подачи воздуха J комплект oфopмляюпy x горловину изделия сегментов с коническими скосами на наружной поверхности, установленных вокруг каждой оправки с возможностью перемещения вдоль оправки и возвратно-поступательного перемещения относительно нее, и механизм перемещения сегментов с приводом, о тличающая.ся тем, что, с целью повьшения качества изделий путем устранения отпечатков на поверх-: ность изделия, вьщувная форма выполнена в виде цельного стакана, имеющего сечение полости у открытого края, равное сечению полости у дна стакана , или больще его, причем на торце выдувной формы для литья под давлением выполнена кольцевая канавка,для взаимодействия с коническими скосами с $ сегментов. 2. Машина по п. « отли (Л чающаяся тем, что механизм перемещения сегментов выполнен в виде сталкивающей планки и взаимодействующего с ней сталкивающего, кольца, оформляющего передний торец изделия причем сегменты связаны с планкой при помощи ползущек, а планка снабжена подпружиненными стержнями, расположенными в поворотной плите и взаимодействующими с приводом перемещения посредством ползунов, проходящих через подвижную плиту, .3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена неподвижно установленным относительно оправки кулачком с профил ными пазами а ползушки снабжены роликами, взаимодействующими с профильными пазами, 4. Машина по пп. 1-3, отличающаяся тем , что стержни сталкивающей планки снабжены захва

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 В 29 С 49 02 (21) 2564516/23-05 (22) 22.12.77 (46) 23.11.85. Бюл. )"- 43 (71) Геркулес Инкорпорейтед (US) (72) Дональд Франклин Армоур и Берии

Альберт Олмстед (ПБ) (53) 678.057.9(088.8) (56) Патент США )1- 3816050, кл. 425-387, 1974.

Патент США Ф 3694124, кл. 425-242, 1972. (54) (57) 1 . ИНЖЕ КЦИОННО-ВЫДУВНАЯ

МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, имеющих горловину меньшую, чем корпус, содержащая шпиндель, проходящий по оси машины, и расположенные на нем параллельные плиты, одна из которых установлена неподвижно, а другая — с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направ" ляющим колонкам в направлении неподвижной плиты и снабжена приводом ее перемещения, и размещенную между ними и установленную на подвижной плите поворотную плиту с ее приводом прерывистого поворота, смонтированные на периферии неподвижной плиты чередующиеся между собой литьевые формы с инжекционными устройствами и выдувные формы, расположенные на пери" ферии поворотной плиты, оформляющие внутреннюю полость заготовки оправки, снабженные каналами для подвода теплоносителя и сжатого воздуха, а также оснащенные клапаном для подачи воздуха, комплект оформляющих горловину изделия сегментов с коническими скосами на наружной поверхности, установленных вокруг каждой оправки с возможностью перемещения вдоль оправки и возвратно-поступательного перемещения относительно нее, и механизм перемещения сегментов с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения отпечатков на поверхность иэделия, выдувная форма выполнена в виде цельного стакана, имеющего сечение полости у открытого края, равное сечению полости у дна стакана, или больше его, причем на торце выдувной формы для литья под давлением выполнена кольцевая канавка, для взаимодействия с коническими скосами сегментов.

2. Машина по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что механизм перемещения сегментов выполнен в виде сталкивающей планки и взаимодействующего с ней сталкивающего. кольца, оформляющего передний торец изделия

> причем сегменты связаны с планкой при помощи ползушек, а планка снабжена подпружиненными стержнями, расположенными в поворотной плите взаимодействующими с приводом перемещения посредством ползунов, проходящих через подвижную плиту.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена неподвижно установленным относительно оправки кулачком с профильными пазами, а ползушки снабжены роликами, взаимодействующими с профильными пазами.

4. Машина по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что стержни сталкивающей планки снабжены захватами, а ползуны - головкой, взаимодействующей с захватами, 5. Машина по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сталкивающая планка снабжена кронштейном, на котором смонтирован подпружинен1194262 ный относительно него прижим, взаимодействующий с ползушками.

6. Машина по и. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что выдувные формы снабжены каналами, соединенными с источником вакуума.

Изобретение относится к области переработки пластмасс, а более конкретно - к устройствам для изготовления методом литья с последующим раздувом полых изделий, Целью изобретения является повышение качества изделий путем устранения отпечатков на поверхности из. делия.

На фиг. 1 изображена литьевая машина, вертикальный вид, с раздувкой в разомкнутом состоянии, во время которого заготовки передают из лйтьевой формы в выдувную, а готовые изделия выталкивают: на фиг. 2 — разрез о

А-А на фиг. 1 повернутый на 45; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 21литьевая форма с оформляющей заготовку шпилькой в замкнутом положении) на

20 фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 (выдувная форма с оформляюшей заготовку шпилькой в замкнутом положении); на фиг. 5 — часть приводного механизма для размыкания и смыкания горлооформляющих колец (механизм и кольца в замкнутом положении); на фиг. 6горлооформляющие кольца и приводной механизм в разомкнутом положении для выталкивания готового изделия из машины; на фиг. 7 — вариант выполне30 ния выталкивающих стержней (разъемное соединение стержней в расщепленном положении); на фиг. 8 - то же, (разъемное соединение стержней в сцепленном положении); на фиг. 9 — З5 механизм для смещения сегментов rop" лооформпяющих колец в направлении к разомкнутому положению при размыкании выдувной формы; на фиг. 10разрез Г-Г на фиг, 9; на фиг. 11.кулачковый механизм для удлинения оформляющей заготовку шпильки при операции раздувки; на фиг. 12 - вариант размещения оформляющих шпилек для многогнездных литьевых и выдувных форм. разрез; на фиг. 13 - то же, Литьевая машина содержит первую неподвижную плиту и параллельную ей вторую плиту 2, которая может перемешаться возвратно-поступательно в направлении к плите 1 и обратно вместе с центральным шпинделем 3 определяющим главную геометрическую ось машины, перпендикулярную к параллельным плитам. На второй плите 2 установлена еще одна, третья плита

4, которая может перемещаться возвратно-поступательно вместе с плитой

2 и, кроме того, поворачиваться вокруг геометрической оси машины относительно плит 1 и 2. Между плитами

1 и 2 проходят параллельно шпинделю

3 несколько направляющих колонок 5, связанных с пневматическим или гидравлическим приводом (не показан) для обеспечения возвратно-поступа тельного перемещения плит 2 и 4 относительно плиты l.

На неподвижной плите 1 установлено несколько равномерно распределенных вокруг геометрической оси машины литьевых форм 6 и выдувных форм 7. Каждая литьевая форма расположена диаметрально напротив выдувной формы так, что на плите находится одна или несколько пар литьевых и выдувных форм. Зевы полостей форм обращены в одну и ту же сторону и расположены в одной и той же общей плоскости, перпендикулярной к геометрической оси машины.

На плите 4 соответственно установлено несколько оформпяющих внутреннюю полость заготовки оправок 8 для взаимодействия с литьевыми 6 и выдувными 7 формами на плите 1. Таким образом, при перемещении плит 4 и 2 в направлении к плите 1 каждая из

1194262 оформляющих оправок 8 входит. соосно с полостью формы в соответствующую одну иэ литьевых 6 или выдувных 7 форм. Например (фиг. 2) имеется четыре оформляющих заготовку оправки

8, равномерно распределенные вокруг шпинделя 3. Эти оправки сопряжены с двумя парами диаметрально противоположных литьевых и выдувных форм на плите 1. Путем поворота плиты 4 на о

180 относительно плиты 2, когда плиты I и 2 разведены, как показано, для размыкания форм, полученные в литьевых формах заготовки могут быть переданы в выдувные формы, а готовые изделия, такие, как тара С, могут быть вытолкнуты из машины в накопи, тельный желоб или другой сборник для приема отформованных изделий.

По периферии плиты 4 проходят зуб" чатый венец 9, который находится в зацеплении с соответствующей ведущей шестерней 10, соединенной с двигателем (не показан), установленным на перемещаемой возвратно-поступательно плите 2. Зубчатый венец 9 и ведущая шестерня 10 обеспечивают относительный поворот плит 2 и 4, когда нужно передать заготовки в выдувные формы

7. Для обеспечения необходимой со30 осности оправок 8 с полостями в соответствующих формах предусмотрен стопорный штифт 11 с пневматическим при" водом, входящий в соответствующие фиксирующие выемки в периферии пово- 35 ротной плиты 4.

Питьевая форма 6 (фиг . 3) имеет литьевую полость 12, определяющую общий контур заготовки P формуемой поверх оформляющей оправки 8, когда оправка введена в полость и форма замкнута. В основании формы находится литьевое сопло 13, через которое в полость формы в пространство поверх оформляющей правки нагнетается под 45 давлением поршня способная затвердевать пластическая масса, такая как полипропилен или полиэтилен. Материал подается к соплу 13 по каналу 14, в котором установлен электрический на- 50 гревательный стержень 15 для поддержания материала при требуемой повышен.. ной температуре перед нагнетанием.

Кроме того, внутри сопла 13 установле на электрически нагреваемая торпеда 55

16 для поддержания температуры материала на входе в литьевую полость.

При необходимости в стенках литьевой формы 6 могут быть предусмотрены теплопроводы 17 для управления температурой материала после нагнетания до передачи заготовки в выдувную форму 7.

Оформпяющая заготовку оправка 8 соединена с поворотной плитой 4 посредством сталкивающей плиты 18 и ! четырех направляющих колонок 19, закрепленных в плите. Сталкивающая плита может перемещаться возвратнопоступательно относительно плиты 4 по направляющим колонкам 19 которые входят паралелльно оси формы в корпус формы 6, ограничивающий полость 12 литьевой формы, когда происходит замыкание формы. Колонки 19 равномер но распределены вокруг оформляющих оправок (фиг. 2).

Перемещением сталкивающей плиты

4 управляют средства позиционирования, включающие в себя пару выталкивающих стержней 20 (показан пунктирно только один) и пару взаимодействующих с ними пружинных возвратных узлов 21. Выталкивающие стержни

20 проходят сквозь монтажную плиту

22, которая неподвижно прикреплена к перемещаемой возвратно-поступатель но плите 9 (фиг. 1) и обеспечивает. опору для поворотной плиты C. Выталкивающий стержень 20 (фиг. 3) показан пунктирно, потому что в действительности стержни расположены в монтажной плите 22 с противоположных сторон проектируемой оси выдувной формы (фиг. 4). Выталкивающие -стержни устанавливаются соосно с соответствующими пружинными возвратными узлами нри повороте плиты 4, когда эти узлы и связанная с ними оформляющая оправка 8 устанавливаются в положение соответствующего совмещения с выдувной формой 7.

Каждый возвратный пружинный узел

21 содержит возвратную пружину 23 и возвратный стержень 24. Возвратный стержень 24 .одним концом неподвижно закреплен в сталкивающей плите 18, а на другом конце имеет головку 25.

Возвратная пружина 23 установлена коаксиально вокруг стержня 24 внутри цилиндрического отверстия, проходящего сквозь плиту 4 и в опорную плиту 26. Выталкивающие стержни 20 проходят также сквозь плиту 2 (фиг. 1) и соединены с пневматическими исполнительными механизмами (не показаны) S 11942 для обеспечения возможности перемещения сталкивающей плиты и сталкивания готовой тары с оформляющей шпильки после операции раздувки.

Выталкивающий стержень 20 и возвратный узел 21 имеют смежные соприкасающиеся поверхности и обеспечивают разъемное соединение между пневматическими исполнительными механизмами эа плитой 2 и сталкивающей плитой 18, r0 которое позволяет поворачивать оформляющую оправку 8 и плиту 4 между литьевой 6 и выдувной 7 формами без соответствующего поворота выталкивающих стержней 20 и приводящих их в действие исполнит льных механизмов.

Со сталкивающей плитой 18 соедине. но сталкивающее кольцо 27, которое плотно обхватывает оформляющую шпильку оправку 8 и оформляет одним своим торцом конец заготовки P. Посадка сталкивающего кольца 27 на шпильке оправки 8 выбрана так,.что позволяет кольцу скользить по оправке и сталки" вать готовое изделие оправки (тару) 2 с оправки после операции раздувки.

Со сталкивающей плитой 18 соедине-ны также сегменты 28 и 29 (фиг. 1 и 2) оформляющего горловину кольца при по-.

30 мощи ползушек 30 и 31 1соответственно горлооформляющего кольца; эти сегменты оформляют часть заготовки между ее концом и зевом 32 литьевой полости 12. Ползушки 30 и 31 подвешены к сталкивающей плите 18 при помощи сопряженных с ними направляющих 33 и

34 (фиг . 3 и 4) - àê,,что ползушки и связанные с ними сегменты горлооформляющего кольца могут перемещаться

40 перпендикулярно к оси оправки 8.

Ползушки перемещают сегменты между замкнутым положением в котором сегменты полностью обхватывают утолщенную часть оформляющей оправки, обеспечивая оформление горловины заготов45 ки и готовой тары (изделия) и разом" кнутым положением, которое позволяет освободить готовую тару и столкнуть .ее с оформляющей оправки 8. Таким образом, сегменты.28 и 29 горлообразующего кольца 27, взаимодействуя с оправкой 8, оформляют часть заготовки и тары (изделия) и удерживают заготовку на оправке во время переноса ее между литьевой и выдувной формами.

Корпус выдувной формы 7 (фиг. 4) имеет выдувную полость 35, определя62 ющую окончательную форму готовой тары С (иэделия) за исключением участ" ка тары между ее концом и зевом 36 полости. Корпус формы 7 имеет каналы

37 охлаждения, предназначенные для управления температурой формы и затвер. деванием материала тары после операции раэдувки. Нижняя плита 38 корпуса формы имеет несколько каналов 39 для выпуска воздуха, уловленного в полости 35 во время операции раздувки. Таким образом, заготовка, раздуваясь до контакта с полостью на всех участках стенки полости, принимает точную форму, определяемую поло-, стью. Каналы для выпуска воздуха соединены друг с другом канавками в плите 38 и соединены с каналами 40 для выпуска воздуха, выполненными в плите 41. При необходимости для быстрого удаления воздуха из выдувной полости 35 до завершения операции раэдувки могут быть использованы вакуумный насос и аккумулятор 42, На нижней плите 38 установлен также обратный клапан 43, который соединен каналом 44 в плите 41 формы или с атмосферой, чтобы убрать вакуум, создаваемый при извлечении иэделия (тары), или с источником давления воздуха, чтобы вытолкнуть гото" вую тару С из корпуса выдувной формы 7 после операции раздувки. При отсутствии каналов 39 и обратного клапана 43 может создаваться вакуум (или пониженное давление) и препятствовать удалению тары иэ полости

35 после операции раздувки.

Оформляющая оправка 8 (фиг. 4) представляет собой конструкцию из нескольких деталей, включающих в себя наружную втулку 45, внутреннюю втулку 46 и выдвижной наконечник

47. Внутренняя втулка имеет на своей наружной поверхности несколько поясков 48 и канавок 49, которые образуют непрерывный теплопровод внутри отверстия втулки 45 для циркуляции нагретой текучей среды, на— пример горячего масла, через оправку. Нагрев оправки обеспечивает поддержание повышенной температуры заготовки во время передачи ее в выдувную форму, благодаря чему способный твердеть материал остается в размягченном состоянии, подходящем для обеспечения возможности раздувки заготовки до контакта с более холод1194262

55 ными тенками выдунной полости 35.

11агретая жидкость нагнетается насосом в оформляющую оправку через питающий канал 50 в плите 4 и течет по вспомогательному каналу 51 и соединительному каналу 52 в опорной плите 26 в теплопровод, образованный поясками 47 и канавками 48.

Пройдя вокруг внутренней втулки 46, жидкость выходит через канал 53 в выпускной канал 54 в плите 4.

Выдвижной наконечник 47 выполнен в виде полого стержня, идущего от плиты 4 через внутреннюю втулку 46 к грибообразному колпачку 55,образующему головку наконечника. Поскольку выдвижной наконечник 47 также входит в контакт с частью заготовки, в наконечнике под колпачком 55 выполнены круговые теплопроводы в виде каналов 56. Внутри полого стержня наконечника 47 установлена приваренная по концам трубка 57 для подвода нагретой жидкости. Наружный диаметр трубки меньше, чем внутренний диаметр отверстия, проходящего сквозь стержень наконечника 47, в результате чего образуется кольцевой канал для возврата жидкости.

Этот канал соединен на конце наконечника с каналами 56 посредством радиального канала 58, а на противоположном конце соединен с выпускным каналом 54 в поворотной плите 4.

Таким образом, нагретая жидкость, войдя в оправку по каналу 50, циркулирует через неподвижную часть оправки вокруг втулки 46 и через выдвижной наконечник 47, после чего возвра" щается в канал 54.

Полый стержень наконечника 47 установлен внутри втулки 46 с воэможностью скольжения и имеет на своей наружной поверхности несколько шлицев и канавок, которые проходят от воздухопровода 59 в опорной плите

26 к выступающему концу стержня.

Шпицы и канавки образуют воздухопроводы для воздуха раздувки. Пружинное стопорное кольцо 60 на скользящем стержне наконечника 47 расположено в кольцевом вырезе 61 во внутренней втулке 46 и ограничивает осевое выдвижение стержня наконечника, когда воздух раздувки нагнетается под давлением через канал 59. При выдвинутом наконечнике воздух раздувки течет поверх наконечника и между заготовкой и оправкой 8, раздувая заготовку

jlo контакта со стенками выдувной полости 35.

В монтажной плите 22 предусмотрена кольцевая канавка 62, расположенная коаксиально вокруг геометричной оси машины (фиг. 1). В месте, расположенном на одной линии с осью полости 35 в вьщувной форме 7, в канавке 62 закреплена подходящими винтами кулачковая вставка 63 (фиг. 11)

У посредством которой конец 64 стержня наконечника 47 поднимается при повороте вместе с плитой 4 оформляющей оправки 8 с установленной на ней заготовкой в положение введения опранки с заготовкой в выдувную форму

7. При вхождении конца 64 в контакт с кулачковой вставкой 63 наконечник

47 выдвигается и открывает воздухопроводы, образованные шлицами вдоль стержня наконечника 47. Такое выдвижение тоже обеспечивает небольшое растяжение заготовки непосредственно перед операцией раздувки.

Воздух раздувки поступает в оправку 8 через канал 59 из воздухопровода 65, соединенного с каждой из оформляющих заготовку оправок, установленных на поворотной плите 4. Для предотвращения прохождения воздуха раздувки не к тем оправкам, которые находятся в выдувных формах, а к другим, в монтажной плите 22 предусмотрены другая канавка. 66 и другая кулачковая вставка 67, подобные канавке

62 и кулачковой вставке ЬЗ и взаимодействующие со стержнем 68 тарельчатого клапана 69 в плите 4. Тарельчатый клапан 69 перемещается в открытое положение в той же манере и в то же время, когда выдвигается стержень наконечника 47, т.е. в то время, когда оправка 8 устанавливается соосно с вьщувной формой 7. Отдельный воздушный клапан (не показан), управляемый согласованно с выполняемыми на машине операциями, подает воздух раздувки в канал 65, откуда он идет через клапан 69., канал 59 и канавки, образованные шлицами 58, и выходит и область между заготовкой и оформляющей оправкой 8, раздувая заготовку до окончательной формы тары С.определяемой полостью 35.

В противоположность воздуху раздувки нагревающая жидкость циркулирует через все оформляющие оправки независимо от местоположения оправок

1194262

8 относительно форм. Она подводится к каналам 50 (фиг.. 2) для всех оправок 8 по общему каналу 70 через шпиндель 3 и выходит из каналов 54 по общему каналу 71. Каналы 65 для подвода воздуха к оформляющим оправкам 8 соединены с общим воэдухопроводом 72 в шпинделе. Каналы 50 для подвода жидкости, каналы 54 для отвода жидкости и каналы 65 для подвода воздуха (фиг.. 4) расположены в поворотной плите .4 для избежания их пере" сечения на разных уровнях.

С противоположных сторон монтажной плиты 26 к посл дней прикреплены кулачковые плиты 72 и 73 соответственно (фиг. 4-6). В плитах прорезана вилкообраэная пара криволинейных пазов 74 и 75 (фиг. 5 и 6) и пара следящих элементов (копирных штифтов)

76 и 77, отходящих от ползушек 30 и

31 (соответственно) горлооформляющего кольца, проходит через пазы 74 и

75 (каждый штифт через свой паз).

Аналогичный комплект копирных штифтов входит в криволинейные пазы в плите

73 с противоположной стороны ползушек 30 и 31 горлооформляющего кольца.

В положении, когда сталкивающая плита 18 упирается в монтажную пли.ту 26 (фиг. 3-5) сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца и соответствующие ползушки 30 и 31 находятся в положении замыкания. При этом положении копирные штифты 76 и 77 нахо дятся на сближенных концах криволинейных пазов 74 и 75 ближе всего к монтажной плите 26. Копирные штифты входят в пазы при этом положении предпочтительно по свободной посад- . ке, так что конические поверхности на суживающемся кольцевом выступе

78, образованная сегментами горлооформляющего кольца, и соответствую щие конические поверхности в литье/ вой и выдувной формах могут входить в контакт друг с другом, обеспечивая должное позиционирование колец для предотвращения образования нежелательного грата после формования или разрыва непрерывности в готовой таре там, где находится эев формы, и там, где проходит разделительная плоскость сегментов 28 и 29 горлооформляющего кольца.

Поскольку в основном работа и конструкция литьевой машины с раздувом определены, остальные элементы кон5

55 струкции машины описаны в сочетании с описанием типичного цикла работы машины, при котором заготовку формуют в литьевой форме, затем передают в выдувную форму, где раздувают до окончательной формы и .выталкивают иэ машины.

Машина работает следующим образом.

В начале рабочего цикла машины поворотная плита 4 и монтажная плита

22 отведены в направлении от неподвижной плиты 1 (фиг. 1), что обеспечивает разомкнутое положение для каждой иэ литьевых 6 и выдувных 7 форм. Одна иэ оформляющих оправок 8 расположена соосно с литьевой формой

6. Сталкивающая плита 18 отведена к опорной плите 26 посредством пары пружинных возвратных узлов 21 а сег. менты 28 и 29 горлооформляющего кольца замкнуты вокруг оформляющей оправки (фиг, 2).

Гидравлические или пневматические исполнительные механизмы, соединенные с монтажной плитой 22, перемещают плиту 4 в направлении к не" подвижной плите 1, вводя одну из оформляющих оправок 8 в литьевую форму 6 в положение, показанное на фиг. 3.

Сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца имеют суживающиеся к концу кольцевые части 78, которые входят в соответствующей формы кольцевые углубления, окружающие зев 32 полости 12 в литьевой форме 6. Радиаль но внутренние и радиально наружные конические поверхности на суживаю-. щейся кольцевой части 78 и соответствующие конические поверхности в уг лублении литьевой формы определяют конечное положение сегментов 28 и

29 горлооформляющего кольца 27 и при этом удерживают сегменты в полностью сомкнутом положении после замыкания формы.

Затем в литьевую полость 12 поверх оформляющей оправки 26 нагнетают быстротвердеющую пластическую массу при повышенной температуре для формования иллюстрируемой заготовки P.

Зев 32 литьевой полости расположен вдоль радиально внутренней конической поверхности выступающей части.

78 и каждое поперечное сечение полости, перпендикулярное к оси полости, не .больше, чем другие поперечные сечения, находящиеся между отдельными поперечными сечениями и зевом 32.

1194262

Следовательно, нет необходимости разнимать корпус литьевой формы 6, определяющей литьевую полость, для извлечения заготовки P после нагнетания, поэтому корпус может быть выполнен как одно целое. Исключение механизма разъема формы из одной или минимального количества деталей обеспечивает более равномерные теплопередачу и распределение температуры по всей форме.

После извлечения из полости оправ ки 8 с находящейся на ней заготовкой включают двигатель (не показан), соединенный с ведущей шестерней 10 и зубчатым венцом 9, и плита 4 поворачивается вместе со шпинделем 3 на

180 вокруг геометрической оси машины, устанавливая оформляющую оправку на одной линии с осью выдувной формы

7, При этом кулачковая вставка:51 выдвигает наконечник 47 оправки, а кулачковая вставка 67 открывает воздушный клапан 69, подготавливая его к операции раздувки. Затем оформляющую оправку с заготовкой вставляют в выдувную форму 7, перемещая плиту 2 (фиг. 1) в направлении к плите l, при этом форма замыкается. Наружная коническая поверхность на выступающей части 78 оформляющего горловину кольца входит в контакт с сопрягаемой конической поверхностью, образованной выемкой, окружающей зев 36 выдувной формы 7. Здесь. тоже выступающая часть 78 и сопрягаемая с ней вы-. емка в форме определяют конечное расположение сегментов горлооформляющего кольца вокруг оправки 8 во время замыкания формы, Затем через клапан 69 вводят воздух раздувКи в оформляющую оправку и раздувают нижнюю часть заготовки до контакта со стенками полости 35 выдувной формы 7.

Хотя конфигурация полости 35 вы-„ дувной формы 7 отличается от конфи» гурации полости литьевой формы, поперечное сечение полости в любом месте вдоль оси полости не больше, чем поперечные сечения между зевом

36 полости и отдельным сечением. Таким образом, как и в литьевой форме боковые стенки выдувной формы йе нужно разнимать для извлечения выдутой тары (изделия) из полости формы и, следовательно, боковые стенки могут быть выполнены как одно целое. Хотя нижняя часть выдув; ной поло сти 35 о бр аз ована отдельной нижней плитой 38, при необходимости вся полость может быть образована в одной детали формы..Поскольку горловина готовой тары

С уже основной части тары, радиально внутренние конические поверхности на выступающей части 78 сегментов горлооформляющего кольца оформляют кони10 ческий заплечик на таре между зевом

36 и соседней частью горловины, оформленной на оправке 8. Для обеспечения возможности изготовления боковых стенок выдувной формы 7 как од"

15 ного целого сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца выполнены так, чтобы они оформляли весь контур ! тары между зевом 36 и концом горло вины, прилегающим к сталкивающему

20 кольцу 27. В результате, благодаря наличию неразъемных форм как на литьевой стороне машины, так и на надувной, конструкция машины упрощается.

25 После того как заготовка раздута до окончательной конфигурации тары .

С, стенки тары быстро твердеют благодаря охлаждению корпуса формы 7, и тара становится готовой для выталкивания из формы и машины. Для выталкивания тары плиту 2 отводят в направлении от плиты 1 (фиг. 1), при этом сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца перемещаются радиально наружу от оформляющей заготовку оправки 8. После этого сталкивающее кольцо 27 перемещается в осевом направлении по оправке, отделяя от нее горловину готовой тары..

Для освобождения готовой тары от горлооформ кольца и сталкивания тары с оправки 8 два выталкивающих стержня с диаметрально противоположных сторон оси формы выдвигаются из монтажной плиты 22 иэ положения, показанного на фиг. 5,и проходят сквозь плиту 4 в положение, показанное на фиг. 6, минуя при этом раздели

1 тельную плоскость, или плоскость вра" щения, между монтажной плитой 22 и поворотной плитой 4, и выдвигают стержни 24, сжимая при этом возвратные пружины 23. Сталкивающая плита

18 и сталкивающее кольцо 27 отходят от опорной плиты 26 (фиг. 6), снимая горловину тары с утолщенной части оправки 8. Одновременно в результате перемещения копирных штифтов 76 и 77

13 11942 по криволинейным лазам 74 и 75 к их отдаленным друг от друга концам сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца и ползушки 30 и 31 разжимаются, освобождая горловину и заплечик тары и позволяя таре свободно падать с машины в накопительный или какой-либо другой приемный желоб. Работой выталкивающих стержней 20 согласован" но с циклической работой литьевой машины управляет. подходящий привод, обеспечивая размыкание сегментов горлооформпяющего кольца и сталкивание тары, .после того как тара будет извлечена из выдувной формы. 15

Чтобы гарантировать сбрасывание готовой тары С с оформпяющей оправки

8, когда выдувная форма 7 разомкнута и тара извлечена, сильная струя воз-. духа или другого газа может быть на- 2О правлена из канала 65 через клапан

69 и оттуда через оправку 8 в полость тары С.. Развиваемое при вдувании воздуха давление стремится сбросить тару с оправки 8 и выбросить ее из горло- 25 оформляющих колец. Для получения при вдувании сильной струи воздуха более высокого давления, достаточного для сброса тары с оправки, желательно обойти регуляторы и клапаны, обеспечивающие более ограниченный поток воздуха к каналу 65 во время операции раздувки, когда заготовку раздувают до контакта со стенками выдувной формы.

При более высоком давлении, соз» даваемом в канале 65 для сдувания тары С с оформляющей шпильки после размыкания выдувной формы, часть воздуха проходит (просачивается) также через неоткрытый тарельчатый клапан 69, связанный с оправкой, находящейся напротив литьевой формы

6, когда формы разомкнуты. При таком просачивании воздуха через клапан

69 заготовка начинает раздуваться, потому что составляющий заготовку материал поддерживается, по крайней мере в частично пластическом состоянии, греющей жидкостью, циркулирую-. щей через оформляющую оправку. Tal кая небольшая предварительная раздувка, т.е. раздувка заготовки после ее извлечения из литьевой формы

6 и до помещения ..ее в выдувную фор55 му 7, выгодна, поскольку при этом заготовка частично определяется от оформпяющей оправки и получает воз-62 14 можность иметь более равномерную температуру. Поэтому во время операции раздувки происходит более равномерное раздувание заготовки до контакта со стенками выдувной формы

7 и получается более равномерная толщина стенок. Количество воздуха предварительной раздувки, направляемого внутрь заготовки, можно регулировать путем регулировки сжатия пружины,в тарельчатом клапане 69, что обеспечивает получение заранее определенного перепада между давлением воздуха раздувки и давлением воздуха предварительной раздувки, которое сбрасывает тару С с оправки 8, когда формы разомкнуты.

После выталкивания тары С из сегментов горлооформляющего кольца выталкивающие стержни 20 выводят из поворотной плиты 4 назад, и возвратные пружины 23 и стержни 24 передвигают сталкивающую плиту обратно (фиг. 5). Одновременно копирные штифты 76 и 77 перемещаются от удаленных друг от друга концов криволинейных пазов 74 и 75 соответственно к сближенным концам, и сегменты 28 и 29 горлооформляющего кольца замыкаются вокруг оправки 8. Желательно предусмотреть конечный выключатель, срабатывающий при возврате сталкивающей плиты 18 и сегментов 28 и 29 горлооформляющего кольца в положение, показанное на фиг. 5, чтобы гарантировать приведение во вращение зубчатых колес 9 и 10 (фиг. 2) для повоо рота плиты 4 на 180 обратно в исходное положение рабочего цикла машины лишь после того, как выталкивающие стержни 20 будут выведены из плиты 4. Затем цикл повторяется.

В данной машине могут быть ис= пользованы и иные варианты выполнения отдельных узлов.

Выталкивающий стержень 79 (фиг. 7 и 8) расположен и приводится в действие, так же, как описано в отноше-, нии фиг. 3-6. Однако к концу стержня, который пересекает границу раздела между монтажной плитой 22 и поворотной плитой 4, присоединен сосковидный наконечник 80, Возвратный стержень

81 прикреплен к сталкивающей плите так.,же, как и возвратный стержень 24, и проходит сквозь опорную плиту 26 и далее в плиту 4 сквозь втулку 82. К концу стержня 81 внутри втулки шарнирно

1194262

1О

55 присоединена пара захватных губок 83 и 84, захватывающих наконечник 80 (фиг. 8), при его проталкивании в плиту 4 сквозь втулку 82. Когда губки 83 и 84 входят во втулку, они принудительно сближаются и захватывают наконечник, в результате чего выталкивающий стержень 79 и возвратный стержень 81 надежно сцепляются друг с другом. После завершения операции сталкивания выталкивающий стержень

79 оттягивает возвратный стержень

81 и сталкивающую плиту 18 обратно в положение, показанное на фиг. 7, и, когда сталкивающая плита войдет в контакт с опорной плитой 26, губки

83 и 84 раскроются, позволяя дальней" ший отвод выталкивающего стержня за разделительную плоскость между монтажной ..плитой 22 и поворотной плитой 4. После этого плита 4 может быть повернута без повреждения выталкивающих стержней.

Если входное отверстие тары С нужно закрыть защелкивающейся уплотняющей крышкой, тара может быть снабжена внутренним буртиком Я (фиг. 3 и 4).Такой буртик формуется в канавке 85, проходящей вокруг утолщенной части оправки 8. Если сталкивать готовую тару с оправки без ослабления сил замыкания, приложенных сегментами 28 и 29 горлооформляющего кольца, буртик может быть поврежден или срезан с тары в процессе сталкивания. Поэтому для дифференциального смещения сегментов горлооформляющего кольца в направлении к разомкнутому положению, как только суживающийся кольцевой вы.ступ 78 на горлооформляющем кольце выйдет из сопрягаемой с ним кольцевой выемки в выдувиой форме 7, предусмотрен механизм смещения (фиг. 9 и .

10}.

Ползушка 30 горлооформляющего кольца перемещается радиально внутрь и наружу относительно оформляющей оп" равки 8 с одной стороны формы понаправляющим 33 и 34 ° Перемещение ползушки во время выталкивания тары

С происходит под управлением в основ-. ном копирных штифтов 76 и криволинейных пазов 74 в кулачковых плитах 72 и 73 и конических поверхностей на вы.ступе 78 сегмента 28 горлооформляю" щего кольца. Однако механизм смещения, образованный кронштейном 86, тягой 87 и смещающей пружиной 28, размещенной между кронштейном и шай, бой 89 под головкой 90 тяги 87, оттягивает сегменты горлоофорючяющего кольца на небольшую величину из замкнутого положения, удерживаемого выступом 78 (фиг. 4). Тяга 87 проходит сквозь отверстие в кронштейне 86, и присоединена при помощи резьбы к бобышке 91, приваренной к ползушке

30. Кронштейн 86 прикреплен болтами или как-нибудь иначе к сталкивающей плите 18, так что перемещение ползушки 30 радиально внутрь, вызываемое вхождением. сегмента горлооформляющего кольца в выемке выдувной формы, влечет за собой увепичение

/ сжатия пружины 88. При расцеплении сегмента с формой сжатия пружины не" ,много ослабляется, и сегмент оття:гивается тягой 87 в положение, по казанное на фнг. 9 и 10 сплошными линиями. Величина раскрытия сегментов лимитируется люфтом копирных штифтов 76 и 77 в сближенных концах криволинейных пазов 74 и 75 и выбирается так, чтобы лишь частично извлечь ребра на горловине тары С из соответствующих канавок в сегментах горлооформляющего кольца. Следовательно, захват тары на оправке все еще остается. Сегменты удерживаются в положении, показанном сплошными линиями, копирными штифтами 76 и 77. до тех пор, пока сталкивающая плита не протолкнет штифты вверх в отдален.ные друг от друга концы криволинейных пазов 74 и .75. При таком перемещении сегменты горлооформпяющег