Способ регенерации полых масляных фильтров

Способ регенерации полых масляных фильтров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛЫХ МАСЛЯНЫХ ФИЛЬТРОВ путем промывки их водным растворителем, отлич ающий ся тем, что, с целью повьшения производительности промывку фильтров осуществляют в автоклаве, при 150-160°С, в противофазе меняют давление во внутренних полостях фильтров и в автоклаве, при этом скорость понижения давления в полостях фильтров в 1,5-3 раза больше скорости повывения давления в автоклаве. 2. Способ поп.1,отличаю щийся тем, что скорость понижения давления в полостях фильтров находится в пределах 0,20 ,35 кгс/см с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,SU.„ ср) ф В 01 D 41 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОИЪ СВИВВТВОАСТВТ

В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21} 3806510/23-26 (22) 28.06.84 (46) 30.11 85 Бюл.У 44 (72) P.Ã.Тимиркеев, И.И.Фишман, В.ПВКалинкин, А.ГАМасюк и Ю.С.Сардановский (53) 66.067.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 682245, кл. B 01 D 23/24, 1968. (54) (57) l . СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛЫХ МАСЛЯНЫХ ФИЛЬТРОВ путем промывки их водным растворителем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности промывку фильтров осуществляют в автоклаве.. при 150-160 С, в противофазе меняют давление во внутренних полостях фильтров и в автоклаве, при этом скорость повии(ения давления в полостях фильтров в 1 5-3 раза больше скорости повышения давления в автоклаве.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю ° шийся тем, что скорость понижения давления в полостях фильтров находится в пределах 0,20 35 кгс/см с.

4 ll

Изобретение относится к технике фильтрования индустриальных масел, в частности и регенерации полых масляных фильтров,, фильтрование которых осуществляется их внешней поверхностью. Такие процессы находят применение в химической промьппленности, а также машиностроении.

Цель изобретения — повьппение производительности процесса регенерации фильтров.

На чертеже показана схема устанонки, на которой осуществляется указанный способ.

Загрязненный фильтр 1 размещен в автоклаве 2, заполненном растворителем, который перегревают ТЭНами . 3 до 150-160 С. Автоклав 1 снабжен расширительной камерой 4 и камерой

5 противодавления, связанной с внутренней полостью фильтра 1.

Регенерация фильтра осуществляется следующим образом.

Фильтр помещают в автоклав, залитый растворителем. Растворитель перегревают в автоклаве до 150160 С, чтобы перегреть пленку масла на 30-40 С (по сравнению с максимальной рабочей температурой масла ()20 С) Такой нагрев в присутствии

/ растворителя. дает возможность несколько размягчить частично эаполимеризованную пленку масла и растянуть ее участки, закрывающие отверстия фильтра за счет разности температурных удлинений стенки фильтра и пленки масла.

Кроме того, перегрев растворите.ля в автоклаве поднимает давление его паров, а сам растворитель стано-. вится нестабильным, т.е. любые воздействия: понижения давления, удары и т.п. приводят к обрааованию в нем пузырей и кипению, причем в первую очередь на поверхности твердое тело †. жидкость. Далее в противофазе, перемещая поршни расширительной камеры и камеры противодавления,,меняют объем (и. соответственно давление) в автоклаве и внутренней полости фильтра.

Если поршень расширительной камеры перемещается с уменьшением объема автоклава (с некоторым увеличением давления в автоклаве), а пор шень камеры противодавления в это же время увеличивает объем полости фильтра и несколько понижает давле94465 1 ние в полости фильтра, то у фильтро50

5

10 (5

45 вальной перегородки создается .перепад дазления, направленного в сторону полости фильтра (к выходу фильтрата).

Этот перепад давления совместно с нагревом пленки и стенки фильтра при перегреве водного растворителя (150-(60 C) дает возможность дополнительно растянуть участки пленки полимеризованного масла, закрывающие отверстия фильтра в сторону выхода фильтрата. В этот момент участки пленки приобретают вид мельчайших колпачков с толщиной пленки в месте вытяжки меньшей, чем толщина остальной части пленки.

Если поршень расширительной камеры перемещае1ся с увеличением объема (c некоторым падением давления в автоклаве ), а поршень камеры противодавления в это время уменьшает объем, связанный с полостью фильтра, и несколько повьппает давле" ние в полости фильтра,то на фильт ровальной перегородке фильтра создается перепад давления, противоположный предшествующему. В это время колпачки выворачиваются в противоположную сторону.

Таким образом, меняя направление перепада давления около фильтровальной перегородки, постоянно воздействуют на стенки колпачков с уже уменьшенным за счет воздействия температуры и давления сечением загрязняющей пленки, тем самым частич» но разрушая их.Окончательное разрушение происходит. после появления микротрещин на пленке. Эти микротрещины становятся центрами кипения. Пузырьки пара, осуществляя силовое воздействие, расширяют микротрещнны, а также отслаивают пленку от металла. (При этом назначение понижения давления в пределах 0,20 35 кгс/см с в полости фильтра в 1,5-3 раза большей скорости повьппения давления в автоклаве прово-. дят из следующих соображений (которые подтвердились опытным путем).

Эффективность разрыва пленки час« тично полимеризованного масла при затягивании ее участков в поры фильтра зависит от скорости создания перепада давления в сторону фильм трата ("резкости" воздействия).

1194465

Скорость изменения перепада давленин в сторону фильтрата можно было бы увеличить тремя путями: а) увеличением скорости повышения давления в автоклаве при неизменной скорости понижения давления в полости фильтра; б) увеличением скорости повышения давления в автоклаве и увеличением скорости понижения давления в полости фильтра; в) при неизменной скорости повышения давления в автоклаве увеличением скорости понижения давления в полости фильтра. Но при этом увеличение скорости повышения давления в автоклаве наталкивается на демпфирующее качество пузырьков пара, образов нных у поверхности фильтра в предыдущем цикле (т.е. когда в автоклаве было понижение давления и кипение) . Поэтому наиболее эффективным оказалось только увеличение скорости падения давления в полости фильтра. При этом наибольший эффект достигается при увеличении скорости в !,5, 3 раза и выбора этой скорости в пределах 0,2-0,35 кгс/см . с. Если

2 скорость понижения давления в полости фильтра меньше полуторократного увеличения скорости, то эффект разрыва пленки незначителен. При увеличении скорости более чем в 3 раза увеличение эффекта незначительно при заметном повышении расхода мощности.

Таким образом, способ, обеспечивая более быстрое повреждение частично полимеризованной пленки, значительно повышает производительность процесса (в 40-80 раз) .

Пример. Проводилась регенерация полых масляных фильтров с величиной ячейки 25-40 мкм диаиетром

60 им, используемых для фильтрования масла АИГ-10. Для этой цели использовался автоклав емкостью 50 л, снабженный расширительной камерой и каиерой противодавления. Камера противодавления выполнена с объемом, превышающим объем расширительной камеры в 2 раза. В качестве растворителя использовалась водная смесь сульфанола 5Х и КОН ЗХ, нагреваемая до 150-160 С. Частота изменения о давления в противофазе расширительной камеры и камеры противодавлений составляет 20 двойных ходов поршня соответствующих камер в I мин. При этом предусмотрена возможность изменения величин хода обеих камер, с тем, чтобы можно было менять соотношение скоростей изменения давления в автоклаве и в полости фильтра.

Эффективность регенерации определялась по прибору ПКФ. Регенерация фильтра в автоклаве закончилась через 2-3 иин. Степень открытия

10 пор составила 80-.90Х от номинального

Для сравнения регенерация фильтра такого же типа осуществлялась в ванной, заполненной теи же самым растворчтелем, нагретым до 35-100 С. о

Фильтр своей внутренней полостью был соединен с источником подачи растворителя, который подавался внутрь под давлением 0,7 атм (т.е. максимально допустимом давлении

20 для данного типа фильтров) .

Р

Регенерация закончилась приблизительно через 3 ч промывки.При этом степень открытия пор составляла

55-65Х.

25 Были также проведены эксперименты по проверке оптимального диапазона перегрева растворителя в автоклаве.

Фильтры были загрязнены пропусканием через них различных нагретых до

120 С индустриальных масел (АИГ-10, о веретенного масла и трансформаторного масла), в которые вводился порошок алюминия крупностью 2-10 мки для имитации механических загрязнений. Как показали эксперименты, 35 наиболее эффективным для всех без исключения масел был перегрев раство рителем до 150-160 С. Ниже этого диапазона регенерация была неэффективной. Выше этого диапазона практически не было замечено какого-либо дополнительного эффекта. Изменение концентрации активной составляющей растворителя при данном диапазоне

45 теиператур также не изменило эффекта.

Соотношение скорости уменьшения давления в полости фильтра (выбранных в интервале 0,2-0,35 кгс/см с) по сравнению с повышением давления в автоклаве поддерживалось

50 в интервале 1,5-3 раза, чтобы создать необходимую резкость втягивания полимеризованной пленки в поры фильтра, что могло бы привести к ее разрыву. Поддержание этого соотношения могло бь,ть достиг" нуто подстройкой хода поршня камеры противодавления.

l 194465

Тирах 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo H o eTeHHH H oTKpblTHA

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., г..4/5

Закаэ 7346/9

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель И.Дыбовская

Редактор Н. Горват Техред М. Герг ель Корректор M.Äåè÷èê