Способ контроля качества измельчаемой руды

Способ контроля качества измельчаемой руды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗМЕЛЬЧАЕМОЙ РУДЫ, включающий контроль параметра, характеризующего крупность ивкрапленность руды, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности контроля, импульсно увеличивают расход руды на 20±1% от установившегося значения в течение 5±0,5 мин при неизменном расходе воды и измеряют плотность слива мельницы, а в качестве параметра, характеризующего крупность и вкрапленность руды, используют время переходного процесса, в течение которого плотность слива мельницы достигает первоначального значения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (11) С 25 00 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

Д иг, ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3711557/29-33 (22) 19.03,84 (46) 30.11.85. Бюл. У 44 (71) Свердловский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт им. В.В. Вахрушева (72) P.Е. Леонов и И.П. Буняк (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 470352, кл. В 02 С 25/00, 1975., Авторское свидетельства СССР

1Ф 578106, кл. В 02 С 25/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИЗИЕЛЬЧАЕИОЙ РУДБ!, включающий контС> Ъ

Ф й)

4 ф О

% ф роль параметра, характеризующего крупность и вкрапленность руды, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, импульсно увеличивают расход руды на 20%1% от установившегося значения в течение 5+0,5 мин при неизменном расходе воды и измеряют плотность слива мельницы, а в качестве параметра, характеризующего крупность и вкрапленность руды, используют время переходного процесса, в течение которого плотность слива мельницы достигает первоначального значения.

3>

Z0 Z5 N 35 ею изкелачения, тя

1194490

Изобретение относится к горной промьппленности и промышленности стро.1 ительных материалов, в частности к контролю и оперативной оценке качества материалов, заключающейся в определении комплексного параметра, включающего крупность и измельчаемость, зависящую от вкрапленности полезных минералов в горную породу и структурных особенностей измельчаемых материалов.

Цель изобретения — повьппение точности контроля, Сущность способа заключается в следующем.

25

Сопротивляемость материалов разрушению характеризуется комплексным параметром, зависящим от размеров, вкрапленности и структурных особенностей кусков. C увеличением крупности,. уменьшением вкрапленности со- . противляемость материалов разрушению увеличивается. Кроме того, значительно увеличивается сопротивляемость рудных материалов разрушению при наличии петельчатых, сидеронито-вых структур и структур замещения.

Для контроля степени иэмельчаемости (разрушаемости ) руд производят,им30 пульсное увеличение расхода материа.ла и контролируют время переходного процесса по плотности слива. Чем ! дольше находится материал,в мельнице, Ф тем больше время переходного процес са по плотности слива, так как это время измельчения. дополнительного материала, поступающего в мельницу при импульсном увеличении расхода.

:Изменение этого времени полностью соответствует изменению степени измельчаемости руд. Поэтому, зная время переходного процесса, можно с большой достоверностью контролировать качество руды. Увеличение расхода руды на 207. в течение пяти минут не вызывает нарушений технологического режима, не влечет за собой выпуска бракованного концентрата и достаточно для создания переходного процесса, контролируемого с необходимой точностью. При увеличении длительности и амплитуды импульса возможно нарушение технологического процесса, а уменьшение этих параметров импульса.не позволяет получить переходный процесс, который намного превышает уровень помех.

На фиг. i показана кривая изменения расхода материала во времени; на фиг. 2 — кривая переходного процесса по плотности слива мельницы при измельчении железомарганцевой руды; на фиг. 3 кривая переходного процесса при измельчении гранита.

Способ осуществляется следующим образом.

На работающей технологической секции измельчения плотномером автоматически фиксирует плотность слива мельницы, затем изменяют задание автоматической системы регулирования производительности мельницы на 20+17., автоматически подают сигнал на программное реле времени, которое по истечении 5+0,5 минут выдает сигнал на уменьшение проиэводительности мельницы íà 20+17.

В момент увеличения производительности подают сигнал на счетчик отработанного времени с помощью которого измеряют время переходного процесса по плотности слива. По достижении плотности слива первоначально зарегистрированного значения фиксируют время переходного процесса. Полученное время сравнивают с тарировочными таблицами для данного материала и величины производительности в установившемся режиме. Па таблицам определяют .степень измельчаемости материала и в зависимости от нее увеличивают или уменьшают расход материала в мельницу.

Так как время переходного процесса зависит не только от качества исходного материала, но и от производительности мельницы в установившемся режиме, тарировочные таблицы строятся для конкретного материала и ряда величин производительностей от минимально до максимально возможной.

При испытании в лабораторных условиях контролировали иэмельчаемость гранита и железомарганцевой руды путем замера времени переходного процесса по плотности слива лабораторной барабанной шаровой мельницы при импульсном изменении расхода материала.

При испытании увеличивали расход руды в мельницу соответственно на

207 в течение 1О мин; на 507. в течение 5 мин; на 207. в течение 5 мин.

1194490

Из анализа снимаемых переходных процессов по плотности слива следует, что увеличение длительности импульса по расходу руды по два раза влечет увеличение времени переходного процесса по плотности слива также в два раза. Для железомарганцевой руды оно равно 70, для гранита 40 мин. Нарушение режи,ма измельчения в течение столь длительного времени приводит к выпуску бракованной продукции; увеличение амплитуды импульса до 50Х вызывает увеличение плотности слива на 23Х при измельчении гранита и íà 20Х при измельчении железомарганцевой руды, в то время как(в случае двадцатипроцентного увеличения расхода руды) плотность слива увеличивается . на 15 для гранита и на 13Х для железомарганцевой руды, Значительное увеличение плотности слива также ведет к выпуску бракованной продукции, так как увеличивается выход крупных классов, а при незначительном увеличении плотности выход крупных классов снижается, Кроме того, увеличение расхода руды на 50Х на промышленном оборудовании в производственных условиях технологически недопустимо.

Уменьшение выбранных значений как амплитуды, так и длительности импулвса не позволяет получить ярко выраженный.переходный процесс, который контролировался бы с достаточной

1 точностью, так как погрешность современных измерительных приборов сос,тавляет 5Х,погрешность регулирования расхода руды в мельницу также составляет 5Х, кроме того, измельчительные агрегаты обладают большими объемами и незначительное увеличение объема загружаемой руды практически не сказывается на режим измельчения

10 Таким образом, импульс по расходу руды с амплитудой 20+1Х и длительностью 5+0,5 мин является наибЬлее оптимальным для контроля качества руды, подаваемой на измельче15 ние (фиг. 1), Из приведенных графиков (фиг, 2 и 3) видно, что время переходного процесса для железомаргаицевой руды составляет 38, а для гранита

20 25 мин., следовательно, измельчаемость железомарганцевой руды хуже, чем гранита, что соответствует определению измельчаемости этих материалов по стандартной методике.

25 Способ позволяет повысить производительность измельчительных агрегатов примерно на 0,5Х эа счет оперативного контроля качества исходного материала и регулирования его количества в зависимости от .качества, а также исключить перегрузки и завалы мельниц.. При использовании способа для управления увели. чивается объем переработанного материала, уменьшается количество ава рий, увеличивается срок службы измельчительного оборудования.

1 194490

О ea ц ц

Составитель В. Алекперов

Корректор Е. Сирохман

Закаэ 7348/10 Тираж 583

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 up/г pea euvauatocrg

Редактор И. Ковальчук Техред А.Ач