Устройство для доводки цилиндрических поверхностей

Устройство для доводки цилиндрических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 67а, 9

67а, 31с

Qo f j(j$5J

СССР!

Ф

Ц, 1 т - и р с

--О

„у -Д

///

" " >,и Ы Я Е" I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. Д. Дудко, Е. Л. Цента и В. А. Качер

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

HOBEPXHOCTEA

Заявлено июля 1958 г. за ¹ 603045 "5 «Комитет по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретенип:> № 8 за !959 г.

Известны устройства для доводк. цилиндрических поверхностей, получающих в процессе обработки вращение при помощи чугунного притира, совершающего возвратно-поступательное осевое движение и снабженного внутренними каналами для подачи абразивной жидкости в зону резания. Известны также устройства для доводки цилиндрических поверхностей инструментом (притиром), получающим осциллирующее движение.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является сочетание в нем двух указанных известных движений применительно к обработке цилиндрических прерывистых поверхностей чугунным притиром, что обеспечивает повышенный съем металла и улучшение чистоты обработки этих поверхностей.

Предлагаемое устройство схем;.тически показано па фиг. 1; на фиг. 2 — его гидравлическая схема.

Обрабатываемая деталь 1 закрепляется в центрах круглошлифовального (илн токарного),"танка и .-Олучает вращательное движение.

Притир 2, закрепленный на плу1жере 3 головки 4 перемещается по направляющим О, закрепленным в каретке 6. В свою Очередь карет ка б перемещается по направляющим 7, закрепленным в плите 8, монтируемой на место шлифовальной бабки круглошлифовального станка (или на супорте токарного станка).

Подвод и отвод притира в направлении обрабатываемой поверхности осуществляется посредством гидравлического механизма подачи шлифовальной бабки перемещением салазок 9.

Абразивная смесь подается из бачка 10 при помощи насоса по шлангу в смесительный бачок 11, где она перемешивается мешалкой 12 и по шлангу 13 подводится к притиру 2, откуда по внутреннему каналу

¹ 119451 поступает в зону рсзания. Из зоны резания абразивная смесь собирается в корыте 14, а затем стекает в бачок 10.

Давление притира 2 на обрабатываемую поверхность осуществляется посредством тарированной пружины.

Два гидродвигателя сообщают притиру быстрое осциллирующее движение с длиной хода от 2,5 до 12 ял и медленное возвратно-поступательное движение с большой длиной хода — до 150 1ш.

Нагнетаемое HBcocoM I IB;Io IIocTWIIBE. по трубопроводу D канал 15 золотниковой коробки 16 (фиг. 2).

В канале 15 масло разветвляется и подается через канал 17 к управляюшему золотнику 18 и чсрсз канал 19 — к плавающему золотник; 20.

Пройдя I c IocTb 21 плавающеi о 30 IoTIIIIIcB 20, ВКТНВНос ступает черсз канал 22 в трубопровод 28, откуда попадает в канал 24 неподвижного поршенька 25, закрепленного в каретке 6.

Из канала 24 через отверстие 26 масло по"тупаег в полость 27 цилиндра 28 и перемешает его вместе со связанной с ним головкой 4 (влево по чертежу). Рсгулирозочный винт 29 скобы 80, закрепленной на головке 4, упирается в рычажок 81, который перемещает управля|ощнй золотник 18. Последний перекрывает канал 82 и открывает канал 88, по которому масло направляется в полость 84 плавающего золотника 20 и перемещает его в крайнее правое положение. Переместившись, плавающий золотник 20 перекрывает канал 22 и открывает канал 85, по которому масло устремляется через полость 21 плавающего золотника 20 в трубопровод 86 и далее через каналы правой части поршенька 25, поступает в полость 87 цилиндра 28 и перемещает его вместе с головкой 4 вправо.

При перемещении головки 4 вправо регулировочный винт 88 скобы 80 перемещает рычажок 89, а вместе с ним и золотник 18, вправо.

Канал 88 закрывается и BHQBb открывается канал 82, по которому устремляется масло, толкающее плавающий золотничок 20 в крайнее левое положение. Золотник 20 при этом закрывает канал 85 и открывает канал 22, по которому масло поступает через трубопровод 28, канал 24 и отверстие 26 в полость 27 цилиндра 28 и т. д, Цикл повторяется.

Таким образом, непосредственно цилиндром 28, а вместе с ним и головкой 4, управляет плавающий золотничок 20, который никакой механической связи с движущими частями головки не имеет. Это исключает возможность появления мертвых точек для цилиндра головки и золотников и дает возможность при поступлении масла из насоса начинать работу двигателя при любом взаимном расположении золотников.

Изменение величины хода головки 4, а следовательно, и притира 2, достигается изменением плеча рычажков 81 и 89 путем опускания или поднимания скобы 80.

Для регулирования числа осциллирующих движений головки 4 на отводящем трубопроводе установлен дроссельный кран 40, позволяющий путем изменения выходного отверстия плавно регулировать числа двойных ходов головки 4 ог нуля до максимума (1300 колебаний в минуту) .

Гидравлическая схема для перемещения каретки 6 аналогична схеме для перемещения головки 4.

Для управления движением каретки 6 предусмотрена отдельная зо-. лотниковая коробка 41, конструкция и принцип работы которой аналогичны золотниковой коробке 16.

Изменение длины хода каретки осуществ.тяется с помощью переставГ о 11Ц451 ных упоров 42, связанных при помощи тяги 43 с управляющим золотником золотниковой коробки 41.

Угольники 44, закрепленные на «аретке 6, воздействуют 1а один из первставных упоров 42, перемещая тягу 43, а вместе с ней и управJIHI0IIIИЙ 30. IOTHHI<.

Рсгулированис числа двойных ходов каретки 6 осуществлястся àí"-логично регулированию числа двойных ходов — îëîâêè 4: на отводящем трубопроводе золотниковой коробки 41 установлен такой же дроссельным кран 45, дающий возможность плавно регулировать числа дзойны: ходов каретки от О до 200 двойных ходов в минуту.

Предмет изобретения

Устройство для доводки цилиндрических поверхностей деталей, получающих в процессе обработки вра1цение чугунHblM притиром, соверш21сщим возвратно-поступательные осевые движения и снабженным внУтРенними кан2лами i7JIII 17011,2чи 26P23IIBI!0II 2KHQKocTH B 30HKi Ре32ниЯ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения повышенного съема металла с прерывистой обрабатываемой поверхности и улучшения ч. .стоты обработки этой поверхности, применен механизм для сообщения чугунному притиру, в процессе его возвратно-поступательных осевых движений, осциллирующего движения.

Фиг. 1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. Голандский Г . 248 р.

Типография Комитета по делам изобретений и отк1.ытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

1.. ф 3f) виновно-издательский отдел.

Объем 0,34 и. л. Зак. 4550 е %

Подп. к печ. 23.VII-59 г.

1Гнра:к 1060 Цена 50 коп.