Способ изготовления многослойных труб

Способ изготовления многослойных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ по авт. св. № 984552, отлич ающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем повышения прочности диффузионного сваривания слоев, редуцирование рут лона осуществляют в изотермических условиях со скоростью деформирования 1-5 мм/с. ;о 4: СП to О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1194526 (я) 4 Ь 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСВ.ОЙЫР Я

Ц .",,.::;,1, ЬИБАЧ )ТКИ (61) 984552 (21) 3737035/25-27 (22) 06.02.84 (46.) 30.11.85. Бюл. Р 44 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-кон. структорский институт металлургического машиностроения (72) Н.Н.Грунин, В.С.Стариков, A.Ã.Ñåðãååâ и А.П.Шляхин (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 984552, кл. В 21 С 23/08, 1979. (54) (57)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ по авт. св. 9 984552, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем повышения прочности диффузионного сваривания слоев, редуцирование рулона осуществляют в изотермических условиях со скоростью деформирова.— ния 1 †мм/с.

1194526

Изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию труб.

По основному авт. сВ У 984552 известен способ изготовления многослойных труб, обеспечивающий равномерность послойной деформации полой рулонированной заготовки.

Согласно этому способу многослойные трубы изготавливают путем сворачивания ленты в рулон с осевым отверстием, введения в отверстие рулона прессовой иглы, редуцирования рулона по диаметру полости контейнера и последующего выдавливания рулона из полости контейнера пресс.штемпелем.

Целью изобретения является улучшение качества труб путем повышения прочности диффузионного сваривания слоев заготовки.

На фиг.l показана схема изотермического редуцирования рулона, осевой разрез; на фиг.2 — схема прессования проредуцированного рулона в многослойную трубу, осевой разрез.

Способ изготовления многослойных труб осуществляют следующим образом.

Заго.овку 1 изготавливают путем свертывания ленты в рулон с центральным отверстием так, чтобы после нагрева до 1000-1100 С наружный диаметр заготовки на 3-10% превышал диаметр калибрующей части контейнера 2, выполненного из жаропрочного сплава, например ЖСК, нагретого до 980-1000 С. Внутренний диаметр заготовки больше диаметра прессовой иглы 3 на 3-10%. Игла также выполнена из жаропрочного сплава, например ЖСК. Перед. редуцированием ее нагревают до 980-1000 С и вводят в нагретую заготовку l, установ ленную в приемной части нагретого контейнера 2, и нагретым до 9801000 С пресс-штемпелем 4, изготовь ленным из жаропрочного сплава, например ЖСК, осуществляют редуцирование.: рулона в изотермических условйях со скоростью 1-5 мм/с, сопоставимых .со временем протекания диффузионных процессов под давлением и

10 температуре. Затем проредуцированн:;о заготовку 1 нагревают до 1150-.1180 С, помещают в контейнер 5, выполненный из штамповой стали и нагретый до ."50о

400 С, вводят в ее отверстие иглу

6, изготовленную из штамповой стали, и пресс-штемпелем 7, выполненным из штамповой стали, осуществляют прессование через матрицу 8 многослойной трубу 9 со скоростью

200 мм/с.

Пример . Изготовление 12-ти слойных труб ф 24х2,0 из стали

12Х18Н10Т.

Изотермическое редуцирование рулона осуществляют на вертикальном гидравлическом прессе усилием

200 тс со скоростью перемещения пол-! зуна 2 мм/с. Редуцирующий контейнер, игла и пресс-штемпель для изотермического редуцирования выполнены из жаропрочного сплава ЖС6.

Диаметр калибрующей части контейнера 48,5 мм, диаметр иглы 21 мм.

Заготовку изготавливают свертыванием ленты иэ стали 12Х18Н10Т шириной

100 мм и толщиной 1,2 мм в рулон наружным диаметром 51,5 мм. Температура нагрева заготовки и контейнера составляет соответственно !100 и 980 С.

Прессование проредуцированной заготовки в многослойную трубу осуществляют на вертикапьном гидравлическом прессе усилием 200 тс со ско3S ростью перемещения ползуна 200 мм/с.

Прессовый инструмент (контейнер) и игла (пресс-штемпель) изготовлены из штамповой стали ЗХ2В8Ф.Контейнер ди40 аметром 50 мм нагревают до 350-400 С.

Диаметр иглы равен 20 мм. Заготовку после редуцирования подогревают до

1180-1200 С и прессуют через матрицу диаметром 24,6 мм в многослойную трубу ф24х2,0.

Использование предлагаемого способа изготовления многослойных труб позволяет повысить качество диффузионного сцепления слоев в многослойной заготовке, а также расширить сортамент многослойных полиметаллических труб для химического и энергетического машиностроения.

1194526

Составитель Е.Красинский

Редактор Л.Кастран Техред Ж.Кастелевич Корректор. - .Тяско

Заказ 7351/12 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4