Способ формовки деталей с фланцем

Способ формовки деталей с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 0 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ1 СССР

° ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3702498/25-27 (22) 20.02,84 (46) 30.11.85.Бюл. Ф 44 (72) В.Д.Арефьев, А.В.Накало, Е.Д.Горохов и А.Ю.Петунин (53) 621.983.3 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

;, У 315489,,кл. В 21 0 22/20, 17.12.69 °

ÄÄSUÄÄ 1194535 A (54)(57) cIIocoB фоРмовки дктАлей с

ФЛАНЦЕМ, при котором к центральной части листовой заготовки прикладывают усилие деформирования с одновременной осадкой фланца, о т л и— ч а.ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости путем уменьшения усилия осадки, осадке,подвергают периферийную часть фланца заготовки.

1194535

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам формовки деталей с фланцем.

Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет уменьшения усилия осадки.

Ка фиг.l изображено устройство для реализации способа, причем слева от оси симметрии — исходное положе- 10 ние, справа — промежуточное, общий вид, продольный разрез; на фиг.2— то же, в промежуточный момент — слева от оси симметрии, в конечный. момент — справа от оси симметрии; !5 на фиг,3 — то же, для формовки деталей прямоугольного сечения; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3.

Устройство для реализации способа содержит матрицу 1 с выступом 2, 20 помещенную в контейнер 3, отбортовочный пуансон 4 и нажимное кольцо 5, Способ осуществляется следующим образом. 25

Заготовку 6 диаметром Д, толщиной 5 с отверстием d<, устанавливают на кольцевой выступ 2 высотой шириной матрицы 1, помещенной в контейнер 3, подводят нажимное коль-30 цо 5, отбортовочный пуансон 4 и возпействием усилий Pi u PZ осуществляют формообразование заготовки б, получая деталь с фланцем с внутреп— ним диаметром горловины D и высотой борта 6„(фиг.l,?1. В связи с тем, что боковая поверхность заготовки 6 ограничена внутренней стенкой контейнера 3, а усилием Р„ создает на периферийной ее части шириной сжимающее напряжение, равное напряжению текучести материала, последний из периферийной части вытесняется к оси симметрии заготовки в меридиональном направлении, что способствует увеличению толщины фланца и, в конечном счете, получению деталей с высокой горловиной без утолщения ее стенки. Величина утолщения стенки детали 7 зависит от высоты 1 и ширины 1 выступа 2, т.е. от объема материала периферийной части заготовки 6, где действуют сжимающие напряжения 4 равные напряжению текучести з.

Предлагаемый способ позволяет получать детали как круглого поперечного сечения (фиг.l и 2), так и прямоугольного (фиг.3,и 4 ), а также обеспечивает снижение энергоемкости, поскольку осадке подвергают только периферийную часть фланца штампуемой заготовки.

119453з

ВНИИПИ Заказ 7351/12 Тираж 774 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4