Устройство для ротационной вытяжки конических деталей

Устройство для ротационной вытяжки конических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее коаксиально установленные оправку и корпус с опорными конусами , между которыми размещены давильные элементы, осевой прижим с приводом , копир и механизм регулирования осевого положения опорных .конусов , отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения разнотолщинности деталей , механизм регулирования осевого положения опорных конусов вы-т полнен в виде по меньшей мере трех равномерно расположенных по окружности рычажных систем, каждая из которых состоит из шарнирно связанных между собой своими концами трех рычагов , средний из которых снабжен установленным на другом его конJ e роликоц, контактирующим с копиром, и шарнирно связанньк с другим кон (О цами крайних рычагов двух колец, с жестко связанных одно - с опорным конусом, а другое - с корпусом.

СООЭ СОЕЕТСНИХ со14иАлистичесних

РЕСПЬБЛИН

„,ЗО„„ 1 1945 (5!)4 B 21 D 22/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° а

° °

%М госьдм ственный комитет сссе

h0 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3789199/25-27 (22) 29.06.84 (46) 30.11.85. Бюл. Ф 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструктор-: ский институт торгового машиностроения (72) В.В.Смирнов, И.И.Бейлин и

О.В.Анельков (53) 621.983.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 546413, кл. В 21 D 22/.16,16.08.67. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ

ВЫТЯЖКИ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее коаксиально установленные оправку и корпус с опорными конусами, между которыми размещены давильные элементы, осевой прижим с приводом, копир и механизм регулирования осевого положения опорных, конусов, о т л и ч а ю щ е е с я .тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения разнотолщинности деталей, механизм регулирования осевого положения опорных конусов вы-. полнен в виде по меньшей мере трех равномерно расположенных по окружности рычажных систем, каждая из которых состоит из шарнирно связанных между собой своими концами трех рычагов, средний иэ которых снабжен уст новленньи на другом его конf И це роликом, контактирующим с копиром, Е и шарнирно связанных с другим концами крайних рычагов двух колец, жестко связанных одно — с опорным конусом, а другое — с корпусом.

4 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для. ротационной вытяжки конических деталей.

Цель изобретения — повышение качества путем уменьшения разнотолщннности деталей.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг-. 2— устройство при выполнении копира в виде конуса, фрагмент, общий вид; на фиг. 3 — устройство для выполнения копира, варианты.

Устройство содержит коаксиально установленные оправку 1 и корпус 2 в виде стакана, на котором навинчена микрометрическая гайка 3, размещенные в корпусе 2 и подпружиненные пружинами 4 опорные конусы 5 и

6, между которыми с помощью сепараторов 7 смонтированы давильные элементы 8, расположенный соосно оправке 1 прижим 9 с вращающимся подпятником 10, привод 11 возвратно-поступательного перемещения прижима 9, жестко закрепленный на прижиме 9 посредством контргайки 12 копир 13 с конической поверхностью и механизм регулирования осевого положения опорных конусов 5 и 6, выполненный в виде трех равномерно расположенных по окружности рычажных систем, каждая из которых состоит из шарнирно связанных между собой своими концами рычагов 14, 15 и 16 и Двух колец

17 и 18.

Кольцо 17 жестко закреплено на опорном конусе 6 и посредством опоры

19 шарнирно связано с рычагом 16.

Кольцо 18 жестко связано посредством винтов 20 с корпусом 2 и шарнирно соединено посредством опоры 21 с рычагом 14 ° Рычаг 15 снабжен роликом 22, контактирующим с конической поверхностью копира 13. Корпус

2 через кронштейн 23 связан " приводом 24 осевого перемещения. Копир

13 может быть выполнен как в виде стакана с внутренним коническим участком, обращен. ым своей открытой частью в сторону корпуса 2 (фиг. 1) так и в виде усеченного конуса, смонтированного на осевом прижиме 9 (фиг. 2).

Рычаги 14 и 15 могут быть выполнены как в виде отдельных деталей, так и в виде одного Г-образного рычага (фиг. 3).

94536

25

35 ки прижим 9 с Копиром 13 отводятся

40 вправо. Одновременно с ними устрой45

S

Позицией 25 на чертежах обозначена обрабатываемая заготовка.

Устройство работает следующим образом.

Сначала производят настройку копира 13. Контргайку 12 и копир 13 отводят в крайнее правое положение.

На оправку 1 устанавливают заготовку 25 и фиксируют ее от поворота с— помощью осевого прижима 9. Корпус 2 подводят к заготовке 25 так, чтобы— плоскость вращения давильных элементов 8 совпала с торцом оправки 1.

После этого копир 13 перемещают влево до соприкосновения его конического участка с роликом 22. Осуществляя дальнейшее перемещение копира 13 влево смещают опорный конус 6 также влево до достижения требуемого диаметрального положения давильных элементов 8, сжимая при этом пружины

4. Зафиксировав положение копира 13 на осевом прижиме 9 контргайкой 12, оправку 1 приводят во вращательное движение, а корпусу 2 дают поступательное осевое перемещение от привода 24.

При перемещении корпуса 2 ролик

22 скользит вдоль конической рабочей поверхности копира 13, изменяя свое радиальное положение относительно оси симметрии устройства. При этом кольцо 17 под действием нагрузки со стороны опорного конуса 6 и усилия пружины 4 плавно перемещается вправо в осевом направлении, а давильные элементы 8 — в радиальном. После окончания процесса ротационной вытяжство также возвращается в исходное положение. Готовая деталь (не показана) снимается с оправки 1.

Корректирование диаметрального положения давильных элементов 8 в процессе эксплуатации устройства осуществляется при помощи микрометрической гайки 3.

Обеспечение одновременного взаимодействия .ролика 22 осуществляется за счет изменения осевого положения шарнирной опоры 21.

При выполнении копира в виде конуса, смонтированного на резьбе непосредственно на осевом прижиме, устройство работает аналогично.

В предложенном устройстве устраняется отжатие ролика от копира и з 11 94536 4 повышается жесткость системы переда- разнотолщинность готовых чи усилии от копнра копнра к давильным эле- а значит повышается их ментам, вследствие чего уменьшается деталей качестСоставитель В.Муслимов

Редактор Л.Кастран Техред С.Мигунова Корректор H.Ýðäåéè

Заказ 7352 13 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4