Выплавляющая жидкость для удаления воскообразных модельных составов

Выплавляющая жидкость для удаления воскообразных модельных составов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение активированной постоянным током воды с рН 2-4 в качестве выплавляющей жидкости для удаления воскообразных модельных составов из оболочковых форм, получаемых по вьтлавляемым моделям.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ ЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОК)ЗИАД

1 1»»(» CH ТИОТЕ 8»1ЧЕ»:КАЯ

БИБЛИОТЕКЛ

В (21) 3709354/22-02 (22) 11.03.84 (46) 30. 11.85. Бюл. Р 44 (72) А.Д. Шубников (53) 621.744.2:621.747.52(088.8) (56) Литье по выплавляемым моделям/Под.ред. Я.И. Шкленника и .

В.А. Озеррва. М.: Машиностроение, 1971, с. 241-242.

Авторское свидетельство СССР

В 45839, кл. В 22 С 29/00, 1973. (51) 4 В 22 D 29 00 В 22 0 (54) ВЬП1ЛАВЛЯКЮ1АЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОСКООБРАЗНЫХ МОДЕЛЬНЫХ СОС-.

ТАВОВ. (57) Применение активированной постоянным током воды с рН 2-4 в качестве выплавляющей жидкости для удаления воскообразных модельных составов иэ оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям.

1984 3 28 3 23 3 15 2 91 2 80 2 83 2 98

2,93

2,95

ВНИИПИ Заказ 7353/14 Тираж 746 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектиая, 4

1 1

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь. эовано для получения оболочных форм в литье по выплавляемым моделям.

Целью изобретения является улучшение качества возврата модельного состава за счет применения активиро ванной электрическим током воды с рН 2.-4.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Активированную. постоянным током воду с кислой реакций рН 2-4 подогреваюФ до 96-98 С и затем в нее погружают блоки для выплавки модельного состава. Процесс активации воды осуществляют на установке, подобной УЭВ-4.

Опытами установлено, что показатель рН 2-4 воды наиболее. приемлем, при этом получается наибольшее сокращение воды в возврате модельного состава (при минимальнык затратах) и улучшается качество керамических блоков.

Конкретная установка для получения кислой воды работает при напряжении 75В и токе 60А. При этих параметрах производительность по кислой воде с рН 2,8 составляет

240 л/ч. В ванну для выплавки моделей заливается активированная вода от положительного полюса с кис лой реакцией рН 2-4, подогревается до температуры 96-98 С и затем в нее погружают блоки, подлежащие выплавке. С целью поддержания постоянного качества, выплавляющая жидкость постоянно перекачивается насосом через установку для активации воды. Так, при использовании

"плюсовой" активированной постоянным током воды с рН 2,8 содержание воды в возврате модельного сосI тава составляет 0,4-0,5Х при допустимом содержании воды в модельном составе 1,5Х.

До использования выплавки модельного состава в "активированной воде" содержание воды в возврате ко194575 2 леблется от 2 до 67. Поэтому для доведения содержания воды до допустимьм пределов приходится дополнительно отстаивать модельный состав и выпаривать из него воду.

Выплавленный модельный состав практически не омыпяется, легко отделяется от воды и при многократном использрвании не теряет своих

1б свойств.

Керамический блок, выплавленный в "активированной воде", прочнее по сравнению с выплавкой в растворах кислот и ПАВ.

В таблице приведены данные по прочности оболочковых форм по месяцам до применения активированной воды для выплавки модельного состава (1983) и при использовании акяб тивированной воды.

Кроме того, в связи с лучшим обезжириванием поверхности на него более качественно наносится упрочр5 няющий жидкостекольный слой, что также приводит к упрочнению керамического блока.

Наибольшее повьппение прочности керамического блока и улучшение качества модельного состава позволяет снизить потери керамических блоков, в результате этого снижаются удельные расходы этилсиликата, модельного состава и соляной кислоты.

Реализация изобретения по применению "активированной" постоянным током воды с рН 2-4 позволяет по-. лучать возврат модельного состава с меньшим в 10 раз содержанием воды.

При этом повьппается прочность оболочки и за счет более качественного нанесения на оболочку после выплавления из нее модельного состава жидкостекольного упрочняющего слоя.

При использовании для выплавки модельного состава и активированной воды уменьшаются потери модельного состава и оболочковьм форм соответственно на 15 и 10Х.