Токарный станок с программным управлением

Токарный станок с программным управлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по авт.св. № 1115853, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительным комплектом поперечных суппортов с рейками, размещенных на периферийной части спирального диска, на которой выполнена дополнительная нарезка, предназлаченная для взаимодействия с рейками дополнительньЕХ поперечных суппортов . $ со СП СХ) Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11): (51) ф В 23 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1115853 (21) 3559658/25-08 (22) 04.03.83 (46) 30.11.85. Бюп. 9 44 (71) Кировский политехнический институт (72) Л.А.Васильевых и В.А.Жуйков (53) 621.941.243(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1115853, кл. В 23 В 3/00, 1981. (54) (57) ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАМ-

МНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ по авт.св.

Ф 1115853,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен дополнительным комплектом поперечных суппортов с рейками, размещенных на периферийной части спирального диска, на которой выполнена дополнительная нарезка, предназначенная для взаимодействия с рейками дополнительных поперечных суппортов.

1 1194

Изобретение относится к станкостроению.

Известен токарный станок с программным управлением, содержащий продольные салазки, несущие несколь- 5 ко поперечных суппортов с инструментами, взаимодействующие-с приводом перемещений через понижающую передачу и самоцентрирующий механизм, выполненный в виде диска, на торцовой поверхности которого выполнена спиральная нарезка, взаимодействующая с зубчатыми рейками, установленными на поперечных суппортах.

Недостатком .известного станка является то, что все инструменты, установленные в поперечных суппортах, одновременно участвуют в работе. Это позволяет обрабатывать деталь только одинаковыми инстру- 20 ментами (например, проходными резцами) или таким сочетанием их, которое допускает одновременное использование их (например, проходные резцы и следующие за ними об- 2S катники).

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается 30 тем, что токарный станок с программным управлением, содержащий продольные салазки, несущие несколько поперечных суппортов с инструментами, имеющих привод в виде понижающей передачи и самоцентрирующего механизма, выполненного в виде спирального диска, взаимодействующего с зубчатыми рейками поперечных суппортов, снабжен дополнительным ком- 4О плектом поперечных суппортов с рейками, размещенных на периферийной части спирального диска, на которой выполнена дополнительная нарезка, предназначенная для взаимодействия с рейками дополнительных поперечных суппортов.

На фиг. 1 схематически показан станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг.. 3 — разрез Б-Б S0 на фиг. 2; на фиг. 4 — спиральный диск.

Станбк содержит станину 1 с установленными на ней продольным суппортом 2, передней 3 и задней 4 55 бабками. В шпинделе 5 передней бабки закреплен ведущий центр 6, а в, пинали задней бабки — вращающийся

583 2

° центр 7. На поперечных салазках 8 посредством кронштейна 9 винтов 10 е

Э Э

11 и 12 установлен корпус 13, несущий поперечные суппорты 14; Суппорты расположены в радиальных пазах корпуса через равные угловые промежутки и разделены на два комплекта, в каждом из которых закреп— лены различные обрабатывающие инструменты 15 и 16. В каждом комплекте может быть любое количество симметрично расположенных относительно оси вращения поперечных суппортов.

В корпусе установлен спиральный диск 17, на периферийной части которого выполнены спиральные нарезки противоположных направлений, разделенных кольцевой канавкой. Поперечные суппорты несут зубчатые рейки, расположенные на каждом из комплектов поперечных суппортов таким образом, чтобы они могли взаимодействовать только с одной из спиральных нарезок на всем рабочем диапазоне перемещений суппортов. Диск 17 кинематически связан с приводным валом 18, управляемым вручную от рукоятки 19 или от привода 20. Кинематическая связь осуществляется через червячную пару, включающую червячное колесо 21, закрепленное на валу 22, установленном. одним концом в продольном суппорте. посредством опоры 23, а вторым концом с квадратным сечением — в соответствующем отверстии конической шестерни 24, взаимодействующей с коническим зубчатым колесом, выполненным на спиральном диске 17, и червяк 25, закрепленный на приводном валу 18.

Обрабатывающие инструменты 15 и- 16 закреплены на поперечных суппортах 14 винтами 26. Сочетания обрабатывающих инструментов, установленных в каждом из комплектов поперечных суппортов, может быть различным, например в одном из комплектов установлены проходные резцы, а в другом — отрезные, или в одном проходные, а в другом резьбовые и

T еда

Станок работает следующим образом, Два комплекта. обрабатывающих инструментов 15 и 16 устанавливают на соответствующие поперечные суппорты. Так как в каждом комплекте. инструменты одновременно участвуют в работе, их нужно настроить так, 1194 з чтобы равномерно разделить припуск между всеми инструментами в комплек1 те. Припуск может разделяться как по глубине резания, так и по подаче.

Настройка инструментов осуществляется посредством специального приспособления либо по контрольной оправке.

После настройки инструменты устанавливаются в исходное положение, 1О от которого рассчитываются все перемещения, предусмотренные программой обработки. Далее устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка 27 и включается работа станка 15 от программы. При этом сначала от вала 18 через червячную пару и коническую передачу приводится во вращение спиральный диск 17, который посредством спирально-реечного зацеп- go ления перемещает в радиальномнаправ-ленни поперечные суппорты 14. Так как рейки поперечных суппортов, входящих в разные комплекты, взаимодействуют с разными спиральными нарезка-д ми, то поперечные суппорты одного из комплектов перемещаются в направлении к детали, подводя соответству583 4 ющие инструменты в рабочую позицию, а второго комплекта — наоборот. Затем в соответствии с заданной программой осуществляется перемещение продольного суппорта и обработка первой ступени детали. Если по программе следует обработка второй ступени другого диаметра, то поперечные суппорты снова перемещаются в радиальном направлении на соответствующее расстояние и снова перемещением продольного суппорта производится обработка. Процесс повторяет- ся столько раз, сколько ступеней на обрабатываемой детали..

Затем перемещениями продольного и поперечных суппортов устанавливаются в исходное положение инструменты второго комплекта. указанным образом они подводятся в рабочую позицию и обрабатывают деталь.

Предложенный станок обеспечивает расширение технологических возможностей путем увеличения числа выполняемых операций, повышение производительности обработки, особенно при изготовлении деталей малой жесткости.

1194583

)194583

Составитель Ю.Ельчанин

Техред И.Асталон Корректор Л.Пилипенко

Редактор. Н.Швьщкая

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7355/15 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5