Задняя бабка

Задняя бабка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАДНЯЯ БАБКА, содержащая основание, смонтированное на направляющих верхнего стола металлорежущего станка, корпус, установленный с возможностью поворота относительно основания вокруг оси, размещенной в расточках корпуса и основания параллельно оси центров станка, и механизм поворота корпуса относительно основания, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм поворота выполнен в виде двух клиньев , установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, один из которых закреплен в корпусе, а другой размещен в выполненной в основании цилиндрической расточке с возможностью перемещения посредством введенного в механизм поворота винта.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 119458?

1 (584 В 23 В 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Л

Рие. б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21.) 36 79699/25-08 (22) 28. 12.83 (46) 30. 11.85. Бюл. № 44 (71) Харьковское опытно-конструкторское бюро шлифовальных станков (72) И.П.Роменский, Э.Г.Адольф, Р.И.Барьппев и В.И.Андрющенко (53) 621.941.2(088.8) (56) Патент Франции - 2205385,. кл. В 23 В 23/00, 1974. (54) (57) ЗАДНЯЯ БАБКА, содержащая основание, смонтированное на направляющих верхнего стола металлорежущего станка, корпус, установленный с возможностью поворота относительно основания вокруг оси, размещенной в расточках корпуса и основания параллельно оси центров станка, и механизм поворота корпуса относительно основания, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм поворота выполнен в виде двух клиньев, установленных с возможностЬю взаимодействия друг с другом, один из которых закреплен в корпусе, а другой размещен в выполненной в основании цилиндрической расточке с возможностью перемещения посредством введенного в механизм поворота винта.

1 1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при проектрировании тяжелых круглошлифовальных станков.

Целью изобретения является упрощение ее конструкции за счет выполнения механизма поворота, выполненного в виде двух клиньев, один из которых установлен с возможностью перемещения посредством винта.

На фиг. 1 схематически изображена задняя бабка с частичным разрезом на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Предлагаемая задняя бабка содержит основание 1, закрепленное на направляющих верхнего стола (непоказаны), корпус 2, который с помощью оси 3 установлен на основании.

Ось 3 размещена в горизонтальной расточке корпуса 2 и с помощью конусных втулок 4 и гаек 5 жестко связана с ним, а цапфы этой оси размещены в расточках основания и с помощью роликоподшипников 6, установленных на цапфах оси с предварительным натягом, и крышек 7 подвижно в угловом отношении связаны с указанным основанием. Такая связь корпуса с основанием обеспечивает поворот корпуса относительно осно-. вания, но не дает смещаться ему в горизонтальной плоскости относительно основания под действием силы резания. Пиноль 8 с упорным центром 9 смонтирована в центральной расточке корпуса. Для перемещения пиноли с упорным центром в осевом ,направлении и фиксации ее в требуемом положении задняя бабка оснащена подходящими для этой цели устройствами (не показаны). Для поворота корпуса задней бабки с осью относительно основания задняя бабка оснащена устройством поворота корпуса, которое выполнено в виде клинового механизма, который включает неподвижный клин 10, жестко связанный. с корпусом, и подвижный клин 11, размещенный в горизонтальной расточке 12 основания. Расточка 12 имеет форму полуцилиндра, а подвижный клин — фаски 13 и 14, форма которых соответствует форме расточки, и в процессе перемещения клин может самоустанавливаться в этой расточке. Для перемещения клина бабка оснащена винтовым механизмом, 194587 2

t0

55 винт 15 которого подвижно в угловом и неподвижно в осевом отношениях закреплен в основании. В подвижном .клине выполнена резьбовая расточка с ввернутым в нее винтом 15, вращая который можно перемещать клин 11 в расточке 12. Для обеспечения высокой жесткости и несущей способности длина подвижного и неподвижного клиньев равна длине корпуса бабки, а для обеспечения надежного контакта рабочих поверхностей клиньев при повороте корпуса.расточка 12 расположена параллельно оси 3. Для обеспечения надежного контакта между рабочими поверхностями клиньев бабка оснащена устройством прижима корпуса, который включает пакет тарельгатых пружин 16, которые размещены в вертикальной расточке корпуса и с помощью шайбы 17 и винта 18, ввернутого в основание, постоянно прижимают рабочую поверхность неподвижного клина к рабочей поверхности подвижного, чему способствуют также и собственный вес корпуса задней бабки, радиальная составляющая силы резания и вес устанавливаемого изделия.

Для контроля величины поворота корпуса бабки относительно основания бабка снабжена индикаторным устройством, кронштейн 19 которого с индикатором 20 закреплены на корпусе бабки, а кронштейн 21 для упора ножки индикатора — на основании.

Перемещение пиноли задней бабки с упорным центром, с целью установки оси вращения изделия параллельно направлению продольного перемещения стола или каретки шлифовальной бабки, осуществляется следующим образом.

Как только в процессе контроля диаметра обрабатываемого изделия 22 устанавливается, что изделие имеет конусность, т.е, диаметр одного конца обрабатываемого изделия (в данном случае вала) больше другого, например диаметр конца вала, находящегося у задней бабки, имеет больший диаметр, чем находящийся у передней бабки, начинают вращать винт 15 против часовой стрелки, т.е. вывинчивают его из подвижного клина 11.

Но так как винт 15 неподвижен в осевом направлении относительно основания„ то клин 11 начинает перемещаться вправо по чертежу, вследствие з 1 чего корпус 2 поворачивается относительно основания против часовой стрелки (если смотреть со стороны упорного центра), преодолевая при этом сопротивление пакета тарельчатых пружин 16. В результате этого поворота пиноль с упорным центром перемещается на некоторую величину к оси вращения шлифовального круга, т.е. влево по чертежу . (см. фиг. 2). Величину этого перемещения контролируют;по показаниям индикатора 20, который перед началом работы устанавливают на "0". После этого производится окончательное шлифование. Если больший диаметр конца вала, находящегося у передней

194587 4 бабки, то винт 15 вращают по часовой стрелке, т.е. ввинчивают в клин 11, вследствие чего клин начинает перемещаться влево по чертежу (см. фиг. 3), вызывая тем сайым поворот корпуса бабки по часовой стрелке (если смотреть со стороны упорного центра) под действием пакета тарельчатых пружин и собственного веса. Упорный центр задней бабки перемещается при этом вправо по чертежу (см. фиг. 2), т.е. в направлении от оси вращения шлифовального круга. Затем текже производится окончательная шлифовка с пода— чей» шлифовального круга на изделие.

Ю

1194587

Составитель Г.Баринов

Техред Т.Дубицчак Корректор А.Зимокосов

Редактор Н.Швыдкая филиал IIIIII "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 7355/15 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5