Устройство для резки профильного проката

Устройство для резки профильного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (594 4 В 23 0 е ®W,ay

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛБСТВУ

gy Фа, 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTH4 (21) 3732271/25-27 (22) 28.04.84 (46) 30.11.85. Бюл. У 44 (71) Кировский: проектный конструк% торско-технологический институт тяжелого машиностроения (72) И.П. Сенчуков и В.Е. Запевалов (53) 621.791.94 ° 054.3.035 (088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

Ф 766779, кл. В 23 К 7/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

11 774842, кл. В 23 К 7/04, 1978. (54) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬ НОГО ПРОКАТА, содержащее смонтированные на основании направляющие для каретки продольного хода с резаком, редуктором и вилкой с копирными роликами, копиры для разворота резака относительно изделия и датчики положения кареток продольного и поперечного хода, о т л и ч а ющ е.е с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения вспомогательного времени при переналадке устройства для резки профилей различного типоразмера, оно снабжено установленньичи на направляющих для каретки продольного хода двумя дополнительными каретками с механизмом их фиксации, а копиры для поворота резака и датчики положения кареток продольного и поперечного хода смонтированы на дополнительных каретках.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм синхронного перемещения дополнительных кареток выполнен в виде приводной шестерни,. смонтированной на направляющих каретки продольного хода, и двух реек, закрепленных на дополни. тельных каретках и установленных с воэможностью взаимодействия с приводной шестерней.

1194619

Изобретение относится к газовой резке металлов и предназначено для обрезки торцов балок иэ профильного проката, например в вагоно строении.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени при переналадке устройства для резки профилей различного типоразмера.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди в положении при резке полки; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - -сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1.

На основании 1 закреплены на" правляющие 2, по которым переме20 щается каретка 3 горизонтального хода от электропривода (не показан ), Каретка 3 выполнена в виде рамы 4, на которой закреплен электропривод

5, направляющие 6 и 7 кронштейн 8.

По направляющим 6 от привода 5 перемещается каретка 9 продольного хода. Каретка 9 перемещается через винтовую передачу 10. На каретке 9 расположены каретка 11 поперечного хода, которая перемещается на колонках 12 от электропривода через винтовую передачу 13, и флажок 14, взаимодействующий с датчиками 15 положения каретки продольного хода.

На каретке Il расположен редуктор 16 на входном валу 17 которого закреплена вилка 18 с копирными роликами

19, а на выходном валу 20 — резак

2l, 40

На колонках 12 размещен флажок

22, взаимодействующий с датчиками

23 положения каретки ll поперечного хода. На каретке Il размещен датчик 24 положения каретки ll в момент прогрева края полки заготовки.

Срабатывание датчика 24 может осуществляться любым известным спо собом, например от взаимодействия с флажком, установленным на подпружиненном двуплечем рычаге, который взаимодействует с краем полки заготовки (не показано ). Датчик 24 может быть установлен и на каретке

9, тогда он будет взаимодействовать

f с флажком 22 при совпадении оси резака с краем порки заготовки.

По направляющим 7 перемещаются две дополнительные каретки 25 и 26.

На каждой из кареток 25 и 26 смонтированы боковой копир 27, части среднего копира 28 и датчики 15 положения каретки продольного хода.

Напра ляющие 6 и 7 могут быть совмещены. Каретки 25 и 26 перемещаются по направляющим 7 на роликах 29.

Каретки 25 и 26 связаны между собой кинематически через зубчатые рейки 30 и общую шестерню 31. Шестерня 31 расположена на оси 32, на оси 32 расположены упор 33, соединенный с шестерней 31 и имеющий внут. ренний конус 34, и цанга 35 с проточкой 36. Ось 32 имеет резьбовую часть 37, на которой размещен прижим 38 с рукояткой 39 и штифтом 40, взаимодействующим с поверхностью проточки 36 цанги 35. Цанга 35 расположена в закрепленной на кронштейне 8 втулке 41 с возможностью вращения и перемещения. Выступы 42 втулки

41 взаимодействуют с упором 33. Ось

32 закреплена в кронштейне 8.

На каретке 25 размещен привод

43 перемещения, который выполнен в виде шестерни 44, насаженной на вал 45, расположенный в корпусе каретки 25. Шестерня 44 при вращении маховика 46 взаимодействует с зубчатой рейкой 47> закрепленной на раме 4.

Устройство снабжено пультом управ. ления, системой программного управления и системами зажигания н автоматической подачи газов (не показаны ).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 9 находится в средней части устройства, каретка 11 — в верхней части, а флажок 22 взаимодействует с верхним датчиком 23.

Перед началом работы настраивают устройство на необходимяй размер . разрезаемого профиля.

Вращением маховика 46 каретки 25 и 26 с копирами 27 и 28 и датчиками 15 перемещают на соответствующее расстояние, после чего осуществляют фиксацию кареток 25 и 26. Путем вращения рукоятки 39 перемещают прижим

38 вправо, который через штифт 40 перемещает цангу 35 до взаимодействия с поверхностью конусного отверстия 34 .упора 33. Лепестки цанги

35 заклиниваются. Таким образом

3 11 зафиксированы рейки 30, а следовательно, и каретки 25 и 26. С пульта управления в наладоч,ном режиме включают кнопку "Вправо". Каретка 9 перемещается вправо до срабатывания правого датчика 15, в этот момент копирные ролики 19 взаимодействуют с правым боковым копиром 27, а резак 2) занимает горизонтальное положение. Затем на пульте управления переключают рукоятки на необходимый тип- разрезаемого профиля (зетовый, двутавр, тавр ) и вид реза (прямой, ступенчатый, косой ).

Заготовку (профильный прокат ) каким-либо транспортным устройством подают в зону резки, ориентируют и зажимают, на пульте управления включают кнопку "Автоматическая ра-: бота".

Рассмотрим работу устройства на примере резки двутавра с прямым. резом.

При нажатии кнопки "Пуск" каретка 11 движеткся вниз и останавливается от срабатывания датчика 24 (например, при взаимодействии последнего с флажком, установленным иа

1 двухплечем рычаге, плечи которого в это время взаимодействуют с краем полки заготовки (не показано ).

В этот момент ось резака совпадает с краем полки заготовки. Автоматически производится подача смеси газов и ее зажигание, осуществ-. ляется прогрев края полки заготовки, после чего включается подача режу-щего кислорода и подача каретки II вниз, осуществляется резка полки..

После резки полки по команде.от сис» темы программного управления или от нижнего датчика 23 отключается подача режущего кислорода и включается подача каретки I) вверх до срабатывания верхнего датчика 23. От последнего каретка l! останавливается и включается подача каретки 9 влево

-до срабатывания промежуточного датчика )5, от.которого каретка 9 останавливается и включается подача каретки Il вниз до срабатывания среднего датчика 23. Каретка 11 останавливается. В этот момент копирные ролики 19 вэаимодейтсвуют с правой частью средних копиров 28 и резак

21 занимает рабочее положение для прогрева стенки заготовки. После прогрева и подачи режущего кислорода.

94619 4 включается рабочая подача каретки ll влево, осуществляется резка стенки

У заготовки. В процессе резки стенки копирные ролики 19 взаимодействуют с правой частью среднего копира 28 и

| разворачивают резак 21 в вертикальное положение, в этом же положении резак 2) проходит пространство между частями среднего копира 28, не взаимодействуя с ним. Резак 21 в вертикальном положении перемещается до левой части заготовки, где копирные ролики 19 взаимодействуют с левой частью копира 28, повора.иивая резак 21 для резки в зоне угла заготовки (между полкой и стенкой).

После окончания резки стенки от срабатывания промежуточного датчика

15, каретка 9 останавливается, I5 выключается подача режущего кислоро20 да и включается подача каретки )1 вверх.

От верхнего датчика 23 каретка ll останавливается,1 и включается пода

25 ча каретки 9 влево до срабатывания . крайнего датчика 15, от которого каретка 9 останавливается. В этот момент копирные ролики 19 взаимодействуют с левьж копиром 27 ° Вклю30 чается подача каретки )1 вниз до срабатывания датчика 24, каретка 11 останавливается и резак 2) совмещается с краем полки заготовки.Осуществ-, ляется прогрев полки. После прогрева и подачи режущего кислорода включается

35 подача каретки I I вниз. Происходит резка полки.

После окончания резки по команде от системы программного управления .прекращается подача газов, и карет40 ка !1 с кареткой 9 возвращается в исходное (правое )положение. При необходимости по команде с пульта управления каретки 11 и 9 могут занять левое верхнее исходное положе45

5 ние, и цикл резки следующей заготовки начнется слева.

При переходе на другой размер разрезаемого профиля осуществляют расфиксацию кареток 25 и 26, предварительно перегнав каретку ll в среднюю часть устройства.

Для расфиксации кареток враще". кием рукоятки 39 перемещают прижим

38 с цангой 35 влево ° При перемещении цанги 35 упор 33 с шестерней 31 могут перемещаться вместе с цангой

35 до взаимодействия упора 33 с выступами 42 втулки 41, после чего

1194619 упор 33 останавливается, и при дальнейшем перемещении прижима 38 цанга 35 высвобождается из внутреннего конуса 34 упора 33. Таким образом, каретки 25 н 26 расфиксированы.

Делее их устанавливают на необходимый размер и фиксируют.

Для получения косых и ступенчанчатых резов по команде от системы программного управления включается в работу каретка 3 горизонтального. хода. В этом случае программа на тип разрезаемого профиля и вид устанавливается с пульта управления, а

5 настройка на размер профиля производится перемещением и фиксацией кареток 25 и 26 описанным выше способом.

Предлагаемое устройство позволяет значительно сократить время прн пере б наладке устройства на другой размер разрезаемого профиля, повысить про- изводительность и удобство в эксплуа. тации.

1194619

Составитель В. Клоков

Редактор N. Циткнна Техред Л.Иартяшова ЕорректорА. Тяско;

Заказ 7357/17 Тирах 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4