Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью

Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ через промежуточную прокладку из никеля, располагаемую медду свариваемыми поверхностями соединяемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и исключения деформации стальной детали, между свариваемыми поверхностями и промежуточной прокладкой из никеля располагают прокладки из меди, причем в процессе сварки медные прокладки расплавляют.

COOS СОВЕТСНИХ

° WHt %

РЕСПУБЛИН

СЮ4В 23 К 20 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 3785935/25-27 (22) 28.06.84 (46) 30 11.85. Бюл. Ф 44, (71) московский комбинат твердых сплавов им. С.П. Соловьева и Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) В.И. Нечаев и А.В. Сергеев (53) 621.791.66 (088.8 ). (56) Диффузионная сварка материалов.

Справочник. Под ред. Н.Ф. Казакова.

М.; Иавиностроение, 1981, с. 194.

Там же, с. 190-193.

„„SU„„1194630 A (54) (57) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

ТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ через промежуточную прокладку из никеля, располагаемую между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и исключения деформации стальной детали, между свариваемыми поверхностями и промежуточной прокладкой из никеля располагают прокладки из меди, причем в процессе сварки медные прокладки расплавляют.

Составитель В. Петросян

Редактор М. Циткина Техред А.Бойко Корректор М. Демчик

Заказ 7357/ 17 Тираж !085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке твердого сплава со сталью, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной проьыпленности.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и исключение деформации стальной детали.

Поставленная цель достигается путем использования дополнительных промежуточных медных прокладок, расплавляющихся в процессе сварки.

Способ осуществляют следующим образом.

Сваривание поверхности стальной детали и твердого сплава шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом.

Вырезают прокладки из фольги, меди и никеля толщиной 0,05-0,1 мм. Медные прокладки можно получить также альваническим осаждением меди на никелевую прокладку. Подготовленные промежуточные прокладки размещают между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей так, чтобы медные прокладки кбнтактиравали с ними. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум или защитную безокислительную газовую атмосферу, нагревают зону соединения до температуры сварки, детали сдавливают давлением 0,3-0,5 предела текучести стали при температуре сварки и после иэотермической выдержки, в

94630 2 процессе которой медные прокладки расплавляю .ся, детали охлаждают и извлекают из камеры.

Медная прокладка, расплавляющаяся в процессе сварки, обеспечивает полный физический контакт свариваеюи поверхностей соединяемых деталей, а никель, диффундируя в медную прокладку, упрочняет ее, благодаря !

Е чему повышается качество сварного соединения и снижается усилие сдавливания, т.е. исключается возможность деформации стальной детали.

Пример, Соединяли твердый

15 сплав ВК-!О со сталью ХВГ.

Свариваемые поверхности стали

ХВГ и твердого сплава ВК-10 шлифова-; ли и протирали бязью, смоченной зтиловым спиртом. Промежуточные прощ!! кладки из меди М! толщиной 0,05 мм и никеля толщиной 0,1 мм очищали от окисной пленки химическим травлением и размещали между свариваемыми поверхностями стали и твердого сплава

ВК-10 так, чтобы медные прокладки контактировали с ними.

Сборку устанавливали в вакуумную камеру установки диффузионной сварки, нагревали до 1180 С и сдавливали . с усилием 0,3 от.предела текучести стали при 1180 С, т.е. обеспечивали сварочное давления -1,5 МПа. После изотермической выдержки в течение

1 мин детали охлаждали до 1000 С, после. второй изотермической выдержки длительностью 3 мин детали охлаждао ли до 40 С и извлекали их иэ камеры.