Устройство для отделки сетного полотна из синтетических волокон

Устройство для отделки сетного полотна из синтетических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ СЕТНОГО ПОЛОТНА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее расположенные по ходу движения полотна расправитель , подающий механизм, ванну для пропитки полотна обрабатывающим раствором, ванну для промывки, вытяжной механизм, сущил.ку, камеру термообработки с входным и выходным отверстиями, средство для охлаждения и выпускной механизм , отличающееся тем, что, с целью повь шения качества обработки, оно имеет ванну для предварительной промывки полотна , установленную после ванны для пропитки полотна обрабатывающим раствором, и средство для встряхивания полотна, расположенное после ванны для промывки . 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что средство для встряхивания полотна выполнено в виде вибратора. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет механизм вытяжки полотна , выпускная и питающая пары которого расположены соответственно перед входным и после выходного отверстий камеры термообработки. 4.Устройство по п. 3, отличающееся § тем, что привод механизма вытяжки кине (Л матически связан с приводом подающего механизма, а последний кинематически связан с приводом выпускного механизма. СО со |С О5

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1194926 А (51) 4 D 06 В 21/00 д

Бй!;:;:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3788827/28-12 (22) 18.07.84 (46) 30.11.85. Бюл. № 44 (7I ) Дзержинский филиал Калининградского науч но-п роизводствен ного объединения по технике промышленного рыболовства (72) Н. И. Тюсов (53) 677.057.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 338269, кл. В 05 С 3/00, 1969. (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ СЕТНОГО ПОЛОТНА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее расположенные по ходу. движения полотна расправитель, подающий механизм, ванну для пропитки полотна обрабатывающим раствором, ванну для промывки, вытяжной механизм, сушилку, камеру термообработки с входным и выходным отверстиями, средство для охлаждения и выпускной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет ванну для предварительной промывки полотна, установленную после ванны для пропитки полотна обрабатывающим раствором, и средство для встряхивания полотна, расположенное после ванны для промывки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для встряхивания полотна выполнено в виде вибратора.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет механизм вытяжки полотна, выпускная и питающая пары которого расположены соответственно перед входным и после выходного отверстий камеры термообработки.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что привод механизма вытяжки кинематически связан с приводом подающего механизма, а последний кинематически связан с приводом выпускного механизма.

1194926

Изобретение относится к оборудованию сетеполотен из синтетических волокон и предназначено для сетевязальных произ водств сетеснастной отрасли рыбного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества отработки.

На фиг. изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — выпускной механизм; на фиг. 3 — подающий механизм; на фиг. 4 — кинематическая схема уст- 1О ройства.

Устройство для отделки сетного полотна из синтетических волокон содержит расположенные по ходу движения полотна расправитель 1, подающий механизм 2, ванну 3 для пропитки полотна отрабатывающим раствором, имеющую паровые змеевики 4 и направляющие ролики 5, ванну для .:р.;:чырки 6, сушилку 7 с направляющими роликами 8, камеру термообработки 9 с входным и выходным отверстиями, средство для охлаждения в виде роликов 10 и выпускной механизм I l. После ванны 3 для пропитки полотна обрабатывающим раствором установлена ванна !2 для предваритель ной промывки полотна, а после ванны 6 для промывки расположено средство для встря- 25 хивания полотна, выполненное в виде вибратора 13.

Устройство имеет механизм вытяжки полотна, выпускная 14 и питающая 15 пары которого расположены соответственно после выходного и перед входным отверстиями камеры термообработки 9. В устройстве также размещены две промежуточные головки 16 и 1? с питающими валами 18 и 19, центробежный вентилятор 20 с замкнутым воздуховодом 21, отвод с шибером 22, паровой калорифер 23, нагревающий воздух до 110 — 125 С, электрокалорифер 24, повыш аю щи и тем пер а ту ру воздух а до 135 — 150 С электропечи 25, вентиляторы 26, транспортирующее средство 27 для подачи готовой продукции к месту контроля и упаковки и 4О привод механизма вытяжки полотна, включающий вариатор 28 скорости.

Выпускной механизм ll состоит из двух боковых рам 29, семи связей 30, соединенных с рамами с помощью болтов. В нижней части остова приварено основание 4S

31 из четырех швеллеров; к двум швеллерам основания 31 прикреплен редуктор

32 с вариатором 28 скорости, а к последнему крепится электродвигатель 33. На выходном валу редуктора 32 устанавливается двухрядная звездочка 34, соединенная цепью 35, ведомой двухразрядной звездочкой 36, закрепленной жестко на конце вала

37, вращающегося в двух подшип никах, закрепленных на остове выпускного механизма 11. На вал 37 крепится ведущая двухрядная звездочка 38, соединенная цепью 39 с ведомой двухрядной звездочкой

40, закрепленной жестко на валу 41, вращающемся в двух подшипниках, закрепленных на боковых рамах 29. На конце вала

41 снаружи рам 29 остова выпускного механизма закреплена ведущая двухрядная звездочка 42, соединенная цепью 43 с ведомой двухрядной звездочкой 44, закрепленной жестко на конце вала нижнего обрезиненного вала 45 выпускного механизма

11. На втором конце вала 45 жестко закреплена шестерня 46, которая находится в зацеплении с двумя другими шестернями 47 и

48, жестко закрепленными на концах валов

49 и 50. Все три вала 45, 49 и 50 вращаются в подшипниках, закрепленных на двух боковых стойках 51, которые привернуты к боковым рамам 29.

Направляющий ролик 52 принудительно от вала 45 (фиг. 4) вращается в подшипниках, закрепленных на боковых стойках 51.

Над валами 49 и 50 предусмотрены два одинаковых специальных приспособления с прижимными валиками 53, вращающимися в корпусах подшипников 54, движущихся в пазах стоек 51. Приспособление с прижимными валиками 53 дополнительно имеет планки 55 с отверстиями для перемещения по шпилькам 56 ввернутым в стойки 51.

Планки 55 прижимаеются пружинами 57, сжатие которых регулируется гайками 58 на шпильках 56. К планке 55 приварачивается корпус 59, внутри которого привертывается корпус 59, внутри которого находятся две косозубые шестерни, находящиеся в зацеплении под прямым углом. Одна из шестерен жестко крепится к валу 60, а вторая шестерня имеет внутреннюю винтовую нарезку и навернута на винт 61, один конец которого закреплен на корпусе подшипника 54. При вращении вала 60 маховичком, расположенным на его конце, можно поднимать или опускать прижимные валики 53. Ведущая двухрядная звездочка при помощи цепи 63 соединена с ведомой двухрядной звездочкой 64, звездочка 62 закреплена на свободном конце вала 50.

Звездочка 64 закреплена на конце приводного вала 18 первой промежуточной головки

16, в которой в подшипниках свободно вращаются два направляющих ролика 65. Натяжение цепи 63 достигается при помощи натяжного ролика 66. Ведущая звездочка 67, закрепленная на свободном конце вала 49, соединена цепью 68 с ведомой звездочкой

69 транспортирующего средства 27. На кронштейнах в подшипниках свободно вращается направляющий ролик 70, обеспечивающий удобство замера линейкой размера ячеи движущегося светополотна. Шкив с двумя ручьями 71, закрепленный на выходном валу вариатора 28 скорости, двумя клиновидными ремнями 72 соединен со шкивом такого же диаметра с двумя ручьями 73, закрепленными на выходном валу вариатора 74 натяжения с редуктором 75, который крепится к двум другим швеллерам основания 31 выпускного механизма 11. На выходном валу редуктора 75 вариатора 74 натяже1194926 4 ния закреплена ведущая шестерня 76, находя щаяся в зацеплении с ведомой шестерней

77, закрепленной на конце вала 78, который вращается в двух подшипниках, закрепленных на остове выпускного механизма 11.

На втором конце вала 78 снаружи остова закреплена коническая ведущая шестерня 79, находящаяся в зацеплении с конической ведомой шестерней 80, закрепленной на конце передаточного вала 81, вращающегося в подшипниках, закрепленных на кронштейнах, которые снаружи сбоку приварены к ваннам для промывки 6, предварительной промывки 12 и ванны для пропитки 3. Передаточный вал 81 кинематически связан с приводными валами 15 падающего механизма 2. Назначение вариатора скорости 18 с электродвигателем 38 и редуктором 32— обеспечить привод трех обрезиненных привод ных ьалов 45, 49 и 50 выпускного механизма 11, питаюц их валов 18 первой промежуточной головки 16, питающей пары

15 падающего механизма 2 и обрезиненного приводного вала 19 второй промежуточной головки 17 (фиг. 3 и 4) — изменять скорость движения светополотна в устройстве для обработки сетематериалов от

3,4 м/мин тяжелых ассортиментов сетеполотнв до 12,6 м/мин легких ассортиментов. Натяжение движущегося сетеполотна при изменении скорости движения сетеполотна остается неизменным. Изменение скоростей движения сетеполотна осуществля ется только в рабочем режиме. На вариаторе скорости 28 имеется шкала скоростей движения сетеполотна от 3,4 до 12 м/мин, определяемых опытным путем при помощи секундомера и расчетов.

Назначение вариатора 74 натяжения с редуктором 75 — обеспечить необходимое натяжение движущегося сетеполотна с определенной скоростью путем изменения оборотов трех обрезиненных приводных валов

15 подающего механизма 2 и приводного обрезиненного вала 19 второй промежуточной головки 17 (фиг. 3 и 4) На вариаторе

74 натяжения имеется шкала относительной безразмерной величины в десятых долях или в процентах по отношению к вариатору 28 скорости, определяемая опытным путем при помощи секундомера и расчетов.

В верхней части остова выпускного механизма 11 в подшипниках вращаются промежуточные ролики 10 з количестве четырех штук для охлаждения сетеполотна.

Подающий механизм 2 (фиг. 3 и 4) имеет остов, состоящий из двух боковых рам 22, шести связей, соединенных с рамами с помощью болтов. В нижней части на конце передаточного вала 81 закреплена коническая ведущая шестерня 83, находящаяся в зацеплении с конической ведомой шестерней 84, закрепленной на конце вала 85 снаружи остова, который врагцается в двух подшипниках, закрепленных на двух боковых рамах 82. На валу 85 закреплена вед щая двухрядная звездочка 86, которая цепью

87 соединена с ведомой двухрядной звездочкой 88, закрепленной на валу 89, вращающемся в двух подшипниках, закрепленных на двух боковых рамах 82. На конце вала 89

5 снаружи остова закреплена ведущая двухряд ная звездочка 90, соединенная цепью 91 с ведомой двухрядной звездочкой 92, закрепленной на конце вала 93. На втором конце вала 93 закреплена шестерня 94, которая

10 находится в зацеплении с двумя упругими шестернями 95 и 96, закрепленными на концах валов 97 и 98. Все три вала 93, 97 и

98 вращаются в подшипниках, закрепленных «а двух боковых стойках 99, которые привернуты к боковым рамам 82. Направляющий ролик 100 вращается принудительно в подшипниках, закрепленных на боковых стойках 99. На конце вала 93 закреплена ведущая звездочка 101, соединенная цепью

102 с ведомой зведочкой 103, закрепленной на валу ролика 100. Над валами 97 и

98 предусмотрены два одинаковых приспособления с прижимными валиками 104, вращающимися в корпусах подшипников

105, движущихся в пазах стоек 99. Приспособление с прижимными валиками 104

25 дополнительно имеет планки 106 с отверстиями для перемещения по шпилькам !07, ввернутым в стойки 99, Планки 106 прижимаются пружинами 108, сжатие которых регулируется ганками 109 на шпильках 107.

К планке 106 привертывается корпус 110, внутри которого находятся две косозубые шестерни, находящиеся в зацеплении под прямым углом. Одна из шестерен жестко крепится к валику 111, а вторая шестерня имеет внутреннюю винтовую нарезку и навернута на винт 112, один конец которого закреплен на корпусе подшипников 105. При вращении валика ill при помощи маховичка, размещенного на его конце, можно поднимать или опускать прижимные валики !04. Ведущая двухрядная звездочка

40 113 при помощи цепи 114 соединена с ведомой двухрядной звездочкой 115. Звездочка

113 закреплена на свободном конце вала

97. Звездочка 115 закреплена на конце вала

19 второй промежуточной головки 17, в которой в подшипниках свободно вращается

45 направляющий рролик 116. Натяжение цепи

114 достигается при помощи ролика натяжения 117 (фиг. 3).

Устройство для обработки сетематериалов из синтетических волокон работает следующим образом.

Предварительно соединенное в продольном направлении сетное полотно в виде непрерывной ленты проходит через расправитель 1, приводные валики 15 подающего механизма 2, далее протягиваются с необхгнатяжением tto po tttd 5 через ванну для пропитки полотна 3 и направляется в ванну для промывки 6 и 12. Вибр»тор 13 используется для стряхивания части влаги с сетеполотна. После пропиткн, Il po1194926 б! 60

57

54

55 76 54

52

Фигг

И5 11О

116 l

117 бб бв 65 бг

Фиг 5 мывки и удаления части влаги сетеполотно протягивается приводным валом 18 первой промежуточной головки 16 по направляющим роликам 8 через камеру сушки 7, которая разделена на камеру с температурой 100115 С. и камеру с окончательной сушкой с температурой 135.— 150 С. При помощи приводного вала 19 второй промежуточной го ловки 17 сетеполотно из камеры сушки 7 направляется в камеру термообработки 9 с температурой 200 — 240 С. На выходе из камеры 9 сетеполотно, находящееся под на пряжением, направляется на приводные валы 14 выпускного механизма, предварительно охлаждаясь на роликах 10. Равномерное движение сетеполотна достигается за счет установки на приводные валы подающего механизма 2 двух промежугочных головок 6 и 17 выпускного механизма

11, имеющего звездочки с разным расчетным количеством зубьев в следующем соотношении относительно головки выхода: головка выхода — 1, двух промежуточных головок — 0,957 и головки входа — 0,878.

Равномерное движение сетеполотна в камере термообработки 9 и в ваннах 3, 6 и 12 положительно сказывается на качество обработки продукции.

1194926

/ОФ /// /00

<6 >

17

11 б

42 б2

41

ВНИИПИ Заказ 7386/32 Тираж 457 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4