Устройство для балансировки роторов при вращении

Устройство для балансировки роторов при вращении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ ПРИ ВРАЩЕНИИ, содержащее системуизмерения дисбаланса и управления процессом балансировки, связанный с ней блок расплавления проволоки и механизм захвата проволоки , выполненный в виде двух дисков с зажимами по периферии, обращенных друг к другу торцовыми поверхностями , а их оси вращения параллельны. и привода дисков во вращение, о т - личающееся тем, что, с целью повьщ1ения производительности и точности балансировки, устройство снабжено установленными на одном из дисков двумя электрически изолированными , токопроводящими коаксиаль- , ными кольцами, с которыми через один связаны зажимы того же диска, соединенными с системой измерения дисбаланса и управления процессом балансировки двумя датчиками и взаимодействующим с ними,, установленным соосно диску с кольцами и жестко связанным с последним делительным i диском с отверстиями, число которых равно числу зажимов этого диска, (Л а привод дисков выполнен в виде ременной передачи и связанного с ней и с системой измерения дисбаланса и управления процессом балансировки регулируемого двигателя постоянного тока. о ел ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784432/25-28 (22) 23.08.84 (46) 30.11.85. Бюл. Ф 44 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) А. Е. Саркисян, Л. 3. Вартанян и А. Х. Григорян (53) 621.1.05.531.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

267145, кл. С 01 M 1/32, 1969.

Авторское свидетельство СССР

N - 905674, кл. G 01 И 1/36, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ

РОТОРОВ ПРИ ВРАЩЕНИИ, содержащее систему измерения дисбаланса и управления процессом балансировки, связанный с ней блок расплавления проволоки и механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух дисков с зажимами по периферии, обращенных друг к другу торцовыми поверхностями, а их оси вращения параллельны, „„SU„„1195204 А и привода дисков во вращение, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и . точности балансировки, устройство снабжено установленными на одном из дисков двумя электрически изолированными, токопроводящими коаксиаль- . ными кольцами, с которыми через один связаны зажимы того же дисКа, соединенными с системой измерения дисбаланса и управления процессом балансировки двумя датчиками и взаимодействующим с ними,. установленным соосно диску с кольцами и жестко связанным с последним делительным диском с отверстиями, число которых равно числу зажимов этого диска, а привод дисков выполнен в виде ременной передачи и связанного с ней и с системой измерения дисбаланса и управления процессом балансировки регулируемого двигателя постоянного тока.

1)95204

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано при балансировке вращающихся роторов путем нанесения уравновешивакпцегося расплава.

Цель изобретения — повышение производительности и точности балансировки.

На фиг, 1 схематически показано устройство для балансировки роторов; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1.

Устройство для балансировки роторов при вращении содержит систему измерения дисбаланса и управления процессбм балансировки, связанный с ней блок расплавления проволоки (не показаны ), механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух дисков l и 2 с зажимами 3 и 4, размещенными по периферии дисков ) и

2 соответственно, причем торцовые поверхности этих дисков обращены друг к другу, а их оси вращения параллельны. Диск 1 установлен на валу 5, который через фрикционный ролик б связан с осью 7, на которой установлены диск 2 и шкив 8 привода дисков 1 и 2, который через ремень 9 связан со шкивом 10, установленным на валу регулируемого двигателя 11 постоянного тока, связанного с системой измерения дисбаланса и управления процессом балансировки.

Диск 1 снабжен двумя электрически изолированными, токопроводящими ко«ксиальными кольцами 12 и 13, с которыми через один электрически связаны зажимы 3 этого диска, а также щетки 14 и 15, через электронный ключ 16 соединенные с источником )7 размещенном в блоке расплавления проволоки. Кроме того, устройство содержит механизм перемотки в виде катушки !8 с проволокой 19 и электромагнит, выполненный в виде магнитопровода 20 с катушкой возбуждения

21, а также датчики 22, взаимодействующие с отверстиями делительного диска 23, установленного на валу 5.

Устройство работает следующим образом..

Конец проволоки 19, намотанной на катушку 18, вставляется между

10 !

50 первой свободной парой зажимов 3 и

4, осуществляется поворот дисков l и 2 до зажатия проволоки 19 зажимами 3 и 4. Затем включается катушка 21 электромагнита и с помощью двигателя l1 постоянного тока, управляемого системой измерения дисбаланса и управления процессом балансировки, через шкив 10 ремень 9, шкив 8 и ролик 6 подается во вращение механизм захвата проволоки. При повороте дисков 1 и 2 проволока 19 сматывается с катушки 18. При этом механизм захвата проволоки вращается с такой скоростью, чтобы время подачи проволоки 19 в рабочую зону

С было равно периоду вращения балансируемого ротора, т.е. после каждого оборота балансируемого ротора в рабочей зоне С оказался новый участок вэрываемой проволоки и в этот момент "легкое место" на роторе находилось напротив рабочей зоны С. Когда движущая проволока 19 находится в рабочей зоне С, по сигналу, поступающему от одного из датчиков

22, включается электронный ключ !6 (положение на фиг. 1), который коммутирует ток разряда источника

)7, соединяя через щетки 14 и 15 и кольца 12 и 13 два соседних зажима 3, при этом участок проволоки 19 расплавляется (взрывается). Одновременно электродинамические силы сообщают проволоке 19 ускорение, и частицы образовавшегося после расплава металла выбрасываются из рабочей зоны С и сцепляются с поверхностью балансируемого ротора íà его

"легком месте". Затем, когда в рабочей зоне С находится очередной участок движущейся проволоки 19, по сигналу, поступающему от второго датчика 22, включается электронный ключ

16 (положение П на фиг. 1), коммутируя ток разряда силового источника

17 на участок проволоки, находящийся в рабочей зоне С. При этом полярность коммутируемого тока на проволоку 19 в положении I и в положении 1! ключа 16 будет одна и та же.

Далее циклы повторяются до достижения требуемого допуска на остаточный дисбаланс ро тора.

1!95204

1 195204

9ид Я

ВиЗ 6

Составитель А. Некрасов

Редактор А. Гулько Техред Ж. Ка стелев ич Корректор Е. Сирохман

Заказ 7407/46 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, 1 1осква, Ж-35, Рауп ская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4