Способ получения стального порошка из отходов

Способ получения стального порошка из отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ, образующихся при опиловке шаров шарокоподапипников , включаниций сушку отходов, просев, прокаливание в восстановительной среде и последующую обкатку, отличающийся тем, что. с целью повышения технологических свойств порошка, обкатку осуществляют посредством взаимного воздействия частиц порошка под действием сил инерции, превьппающих силы гравитации в 60-100 раз. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что обкатку осуществляют в барабанах, совершающих планетарное движение, при коэффициенте заполнения барабанов 0,4-0,8 и соотношении скоростей вращения барабана вокруг собственной и вокруг общей оси, равном

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (51) 5 В 22 F 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3718656/22-02 (22) 16.12.83 (46) 07.01.90. Бюл. М 1 (72) Б.Г.Арабей, Т.В.Губенко, М.С.Зухер, В.Г.Кислов, С.А.Степнов,, С.Г.Стукалев и В.Л.Эсикман (53) 621..762.22(088.8) (56) Борок Б.А. и др. Порошковая металлургия. 1963, М - 6, с. 92.

Авторское свидетельство СССР

-N - 1085101, кл. В 22 F 1/00, 1981. (54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА ИЗ ОТХОДОВ, образующихся при опиловке шаров шарокоподшипников, включающий сушку отходов, просев, прокаливание в восстановительной среде и последующую обкатку, отличающийся тем, что, Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков, и может быть использовано при переработке отходов, образующихся при опиловке и апифовке шаров шарикоподшипников.

Цель изобретения — повышение технологических свойств порошка.

Примеры осуществления изобретения.

Отходы, образующиеся при опиловке щаров шарико-подшипников, содержали

3-5Х влаги, остальное — стальные частицы размером (-100+50 мкм) 20Х-50 мкм - SOX.

Отходы высушивали, просеивали, затем прокаливали в водороде при 1000 С о в течение 1 ч, после чего обкатывали в центробежной мельнице при силах с целью повышения технологических свойств порошка, обкатку осуществляют посредством взаимного воздействия частиц порошка под действием сил инерции, превышающих силы гравитации в 60-!00 раз.

2. Способ. по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обкатку осуществляют в барабанах, совершающих планетарное движение, при коэффициенте заполнения барабанов 0,4-0,8-и соотношении скоростей вращения барабана вокруг собственной и вокруг общей оси, равном (0,1-0,6)(1 -- — ),где, r радиус барабана; R — расстояние между осью, барабана и осью его вращения, инерции, превышающих силы гравитации, в 60-100 раз (нримеры 1-4). Такие же отходы высушивали и прокаливали по режимам как в примерах 1-4, после чего обкатывали в планетарной центробежной мельнице при разных коэффициентах заполнения барабанов и pasличных значениях передаточного числа— соотношения скоростей вращения барабана с порошком вокруг собственной и общей оси (примеры 5-14) °

Пример 15. Отходы, описанные в предыдущих примерах, перерабатывали по режиму, указанному в про тотипе: прокаливали при 1000 С в течение 1 ч, обкатывали шарами в шаровой мельнице в течение 48 ч, после о чего обжигание при 1000 С в течение

0,5 ч.

1195545

Как следует иэ приведенных данных, описываемыи способ получения стальноПараиетри

Г T

Ракии иаготоалеинк

I,О I,Î I ° О

0,3 0,3 0,3

1О I ° Î I О 10

О ° Э 03 03 О ° 3

1,0

1,0

1 ° О

1,0

1,0

I 0 I О I 0

0,3 0,3 48

О,Э О ° 3

0,3

О,З 0,З

0,8 0,8 0,4

90 100 90

ОS 06 04

85 70 100

0,6

0,4 0,8 0,8

70 60

0,8

0,5

0,1

0,8

0>8

0,4

0,4

0,3 0>l

0,3

01 06 05

0,2

О,з

О ° 5

Прототип

Прототип

Технологические характеристики пороикоа

1,95 1,90 2,30 2,25 2,25, 2,15 2,15 1,95 1,80

2,05

l 90

1,90 1,95 2>0

3,6 3,6

3,6 3,7 3,7

37 36 40

3,8 З,в

3,6

3,8 3,8

3,7

3,6

5 1

5,9

5,1

5,9

5 ° I

5>9

S,l

5,9

S,l 5 ° 1 S,l

5,9 5>9 5,9

5,1

5 5

5 ° 1 5,1 5,1

5,5 5 5 5 5

5,1

5,9

5,1

5,9

5 1

5,9

5,!

5,5

0>27 0,28 0 ° 28

0,29

0,30

0,29 0,27 0,29

0>29

0,29

0,29

О,28

О ° 29

0,27 0,27

Редактор МаЛенина

Техред М>Дидык

Корректор С.Шекмар

Заказ 150 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/5..Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

В приведенной ниже таблице показаны параметры процесса и технологические характеристики получаемого материала..

Прокаливание при 1000 С ° ч

Обкатка

Ирена опкатхи,ч

Коа64>иинент аагруаки перегруакн передаточное

ЧИСЛО

Откнг прн

1000 С, ч

Насипнал плотиоста, г/сиа

Пиккнй предел оорнуености> гlси

Прессуеность, гlсн > при уделънои дааланни

4 т/сни

1 т/си

Содераанне кислорода го порошка иэ отходов, образукицихся ри опиловке шаров шарокоподшипников, позволяет по сравнению со способомпрототипом повысить технологические свойства полу чаемого порошка — повысить его насыпную плотность и снизить нижний предел формуемости, 1