Способ изготовления деталей с оребрением из листовой заготовки

Способ изготовления деталей с оребрением из листовой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОРЕБРЕНИЕМ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ путем предварительной и окончательной формовки ребер, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пугем предотвращения утяжин. в процессе предварительной формовки соосно ребрам на противоположной от ребер поверхности заготовки фор.мообразуют пазы, глубину которых определяют ил cooTHonjeniiH h 0,4 Rg- - -i Н + С, где Rg ширина ребра; Н -толщина готовой детали; С -- коэффициент, учитывающий величину контактного трения и равньн1 0,4-0.6. S (Л со а о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1196073 А (19) (11) (5D4B21 D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

h — 04РЕ 3 Н+С. глс К-,—

Н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21 ) 3808084/25-27 (22) 05. 11.84 (46) 07.12.85. Бюл. ¹ 45 (72) М, П. Свешников и A. В. Караваев (53) 621.983.3 (088.8) (56) П атент Японии № 56 --43816, кл. В 21 D 22/02, 16.03.81. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ г{ЕТЛЛЕИ С ОРЕБРЕНИЕМ ИЗ ЛИСТОВОИ

ЗАГОТОВКИ путем предварительной и окончательной формовки ребер, отличаюи ийся тем, что, с нелью повышения качества пуге 1 прелотвращеи!1я x Tÿæèн. и иропессе и резва ритсл ьной форм овк и сooc Но ребрам иа противоположной от ребер поверхности заготовки формообр11з1 IoT пазь1, гг!убин1 котоп ы х О! . pете. . !я oт из ooтноll! el!è ÿ ширина poop;I: тол!!Ièllа 01ч!вои лет !ли; к Оэ ф ф и 1!и е и т . i 1 и 1i! в а 1О и и и B eë è I I Iну конт;1кт11ого трения и р!!вн!.1й

0.4- -0.6. i!96073

11 = 04 Кв — 31» +

dz а

Составитель Б. Муслимов

Техрсд И. Верее Корректор И. Зрдейи тираж 774 11однисное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по дела vl изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау>нская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Воровин

Заказ 750318

Изобретение относится к обработке м»таллов давлением, а именно к способам изготовления деталей с оребрснием из лис!овой заготовки.

Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения утяжин.

Н3 фиг. 1 изображена схема предварительной (слева от оси симметрии) и окончательной !справа от оси сим)1етрии) формоьки; на фиг. 2 -- геометрическая форма паза, построенная по линиям скольжения.

Схема содержит матрицу 1 с Выемками 2 пуансон 3 с рифами 4, нагревательное устройство 5, заготовку 6 и ребра 7.

Способ осуществляется следую(цим Образом.! (олую заготовку 6 уста нявл ива к)т В !

Итамп, содержащий матрицу 1 с выемка31И 2, соотвстствук>щими Op»E)p»IIHIo, и пуансон 3 с рифами 4, cooTâ TcTI)óюi!EHìè выеv! кам 2 матрицы !. Заготовку 6 с штампом нагрсвают с помощью нягрспятельноп> уcTройства 5. При достижении температуры нагрева, соотвстству!Оц(сй тсм нературс м 3ксимяльной l!71(I»TH÷íocTH штямпуемого мягериял я, 113 «нсоном 3 форм уют и а Ipo TH BU положной от ребер повсрхности заготовки 6 пазы, выдавливая часть металла В оребрсli1l(. Затем производят окончательно» занолнеlièå oребречия, при этом металл, нереме-! цяя(! Из мсжреберного пр(>с!.ранства í Ilcретскяя через рифы 4, полностью за!юлняет

Выемки 2 матрицы 1, образуя ребр» 7. ! lpeccoBaiIис ребер можно разбить на два этап . HB первом прсдвярителшгс)м этапе происходит заполнсiiH(В Основном, пуTc iv1 В ь! 1» с н с H и я м cT 371 л а В О р е О p c u H c pl (t) 81ми 4, выполненными «i3 !!Уянсо!и- 3. Причем усилие ня этом этапе минна!;!с!(,НО», т !К кяк колич cTBo металла, перетек;!ющсго через рифы 4 из межребсрной поверхности, минима;Iы!Ос.

В результате предварительной формовки происходит частичное заполнение ребер 7 и формоооразование пазов соос«о ребрам 7 на противоположной от ребер 7 поверхности заготовки 6.

Форма пазов на заготовке 6 в сечении может быть в виде круга, параболы и эллипса, что исключает возникновение концентраторов напряжения и способствует с>олсе качественному заполнснию оребрения.

При построении рифов 4 по линиям скольжения желательно, чтобы линии, ограничивающие верхнюю границу полей скольжения являлись касательными к рифам 4. В этом случае достигается более равномерное перемещение металла в зоне очага деформации но всему сечению заготовки 6.

Глубина пазов на заготовке 6 определястся выражением

)О где Кн - - ширина ребра;

H--- òîëùèíà ãîòîâîé,äåT3ли:

С == 0,4---0,6 --- коэффициент, учитывак>щий величину контактного трения;

?5

С = 0,4 при к = 0,3 ()т — при прсссовании сухим инструментом;

С = 0,6 при (->с=- 0,1(зт--- В случае применения смазки; >(-- величина контактного трения;. бт — предел текучести, к1,1мм - .

30 На Втором этапе мсталл начиняет псрсмещаться из межрсбсрного прострел!Нства, Огибяс) пpи этом рифь1 4 и зяпог!няя вы»1 ки 2 матрицы 1. Скорость персмс)цсння меT;Iлла нри заполнении оребрения, олягс>даря искусствснном3 торможсilli!o м(т;!;1,13 I!ри

35 О г и О я н н и р 11(B о 13 4, (т я ;1 О В и ) с Я р 3 В н О м» р!! О и по всему ссченик), что !гс)лностью исключаез ноявлс !Ие утяжин.

Предлагаемый способ обе»псе!Ив(!ст повышение качества штампусмых деталей пут(м прсдот!3ращ(. ни)! у яжин.