Способ изготовления деталей типа тел вращения

Способ изготовления деталей типа тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, включающий последовательный обжим на конус полой цилиндрической заготовки и калибровку , преимущественно обкаткой, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, обжим осуществляют путем встречного осевого перемещения заготовки и инструмента, при этом в качестве инструмента используют набор матриц , а обжим заготовки осуществляют с одновременным образованием на ее наружной поверхности сопряженных между собой кольцевых вогнутых канавок.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1196081 A (Ю 4 В 21 Р 4! 04 41 00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

QT )с 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3604552 25-27 (22) 13.06.83 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Ленинградское производственное объединение «Союз» (72) Л. Г. Лемперт, С. П. Павлов и Г. М. Левантовский (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 797825, кл. В 21 D 41/00, 10:01.79. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЛ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, включающий последовательный обжим на конус полой цилиндрической заготовки и калибровку, преимущественно обкаткой, отличаюи ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обжим осуществляют путем встречного осевого перемещения заготовки и инструмента, при этом в качестве инструмента используют набор матриц, а обжим заготовки осуществляют с одновременным образованием на ее наружной поверхности сопряженных между собой кольцевых вогнутых канавок.

1196081

Изобретение относится к объемной штамповке, преимущественно к изменению геометрических размеров оболочек, а именно к сведению на конус тонкостенных оболочек, и может найти широкое применение на машиностроительных предприятиях при изготовлении конических оболочек, а также на предприятиях; изготовляющих корпусные детали авторучек.

Цель изобретения — расширение техно10 логических возможностей, упрощение технологического процесса, унификация оснастки и снижение энергозатрат.

На фиг. 1, 3, 5 показаны тонкостенные оболочки с выполненными на них кольцевыми полусферическими канавками (до сглаживания); на фиг. 2, 4, 6 — тонкостенные оболочки после сглаживания кольцевых полусферических канавок.

Кольцевые полусферические канавки получаются обжимом оболочек в секционных матрицах.

Пример. Обжатием в трех матрицах трубчатая заготовка из красной меди с диаметром 6 мм и толщиной стенки 0,2 мм сводится на конус длиной 1 = 10 мм и меньшим диаметром 2 мм (угол конусности с 22 37), 25

Диаметр первой кольцевой сферической канавки — 4,0 мм, второй — 3,0 мм, третьей — 2,0.мм. После выполнения канавок осуществля1от сглаживание для получения гладкой конической поверхности. зо

Регулировкой расстояний между кольцевыми сферическими канавками получают любой угол конусности сс нри эквива IPHTIII>Ix количествах давильных элементов, что является расширением технологических возмож ностей.

При таком ведении процесса формообразования отпадает необходимость промежуточных отжигов, что является значительным упрощением технологического процесса и, как следствие, обеспечивается повышение производительности.

Одинаковым количеством матриц можно получать различные углы конусности. Этнм достигается унификация оснастки. Снижение энергозатрат достигается локальным приложением давления при обжиме, что снижает силу давления.

Из заготовки диаметром D необходимо отформовать конус высотой h и минимальным диаметром de с прямолинейной образующей. Для этого условия перепада диаметров матриц и их рабочих ходов будут величинами постоянными.

С помощью табличного .коэффициента вытяжки определяют величину d q (диаметр заготовки после первого этапа формообразования, равный диаметру первой матрицы

m 1), откуда расчетным путем находят величину редуцирования в сторону оси конуса а = — - . Радиус кривизны контакт2 ной поверхности матрицы r = 2,3 а, Диаметр каждой последующей матрицы m „меньше диаметра предыдущей m„, на 2а, отсюда

D -dn общее число матриц равно —, где меньший диаметр заданного конуса, zah а перепад рабочих ходов матриц равен — -.

Приведенный пример расчета режимов способа сведения на конус тонкостенных оболочек действителен лишь для одного частного случая, характерного прямолинейной образующей конуса.

1!96081

Составитель И. Капитонов

Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Зак аз 7503/8 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4