Способ изготовления деталей типа оболочек

Способ изготовления деталей типа оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОБОЛОЧЕК путем зажима стержневой заготовки со стороны одного ее торца, фрикционного нагрева пуансоном другого ее торца и приложения к последнему усилия деформирования с вытеснением металла заготовки в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых -изделий , предварительно на заготовке со стороны зажимаемого торца форми .руют участок в виде усеченного конуса , меньшее основание которого соответствует диаметру заготовки, а большее обращено .к зажимаемому торцу. Од О 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

yg y В 21 J 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA, (21) 3813163/25-27 (22) 19. 11. 84 (46) 07. 12. 85. Бюл. У 45 (71) Научно-производственное объединение Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) А.Л. Квин и P.Ê. Ахмедзянов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР р 695754, кл. В 21 J 5/06, 1969. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ОБОЛОЧЕК путем зажима стержне„„SU„„1196088 А вой заготовки со стороны одного ее торца, фрикционного нагрева пуансоном другого ее торца и приложения к последнему усилия деформирования с вытеснением металла заготовки в радиальном направлении, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, предварительно на заготовке со стороны зажимаемого торца формируют участок в виде усеченного конуса, меньшее основание которого соответствует диаметру заготовки, а большее обращено к зажимаемому торцу.

1196088

Фиа2

BHHHIIH Заказ 7504/9 Тираж 646 Подписное филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к специальным видам штамповки, и может быть использовано для изготовления оболочек сложной формы, в частности с герметически замкнутыми полостями, которые нужны, например, при плазменном напылении для изготовления плазмотронов (т.е, сопел).

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 показана начальная стадия осуществления способа; на фиг. 2 — промежуточная стадия; на фиг. 3 — полученная деталь с замкнутой полостью.

Заготовку 1 закрепляют в зажимном устройстве 2. Соосно с заготов-, кой устанавливают пуансон 3. Заготовке 1 сообщают вращательное движение и воздействуют на нее пуансоном 3.

Под действием теплоты трения и осевой нагрузки приконтактная зона заготовки подвергается деформации и нагретый металл вытекает из-под пуансона в радиальном направлении, выворачивается и перемещается в осеsoM направлении параллельно образующей заготовки, образуя оболочку 4.

Свободный торец 5 оболочки загибается вовнутрь в результате течения металла в начальной (нестационарной) стадии, когда глубина очага деформации увеличивается от нуля. Загнутый конец в общем случае не соприкасается с заготовкой, имеется зазор А, (фиг. 2) В месте желаемого расположения свободного торпа оболочки

2 на заготовке выполнен участок в виде усеченного конуса. Во время деформирования торец 5 оболочки достигает участка 6 и напрессовывается на

5 него под действием осевой силы, образуя герметичную полость 7.

Способ может быть осуществлен на токарном станке обычном или, если это массовое производство, специально обору10 дованном.

Пример. Для изготовления плазмотрона используют пруток из меди диаметром 12 мм. Деформируемый конец прутка протачивают на диаметр

15 7 мм, длиной 56 мм. Переход от малого диаметра к большому выполнен в виде конуса с наклоном образующей к оси 15 .

Деформирование проводят на токарном станке, оснащенном гидроцилиндром с устройством крепления пуансона. Заготовку зажимают в патроне станка, ей придают вращение с угловой р скоростью 270 1/с, Осевое усйлие (на пуансоне составляет 12000 Н. В результате получают деталь с герметичной полостью и с наружным диа метром 20,5 мм, толщиной стенки

1 оболочки 2,2 мм, длиной 25 мм. При

I этом до касания конусной части заготовки между свободными торцом оболочки и.малым диаметром заготовки наблюдается зазор 0,6 мм.

Проверка герметичности полости под давлением показывает, что она не нарушалась при давлении 1 ИПа, что удовлетворяет требованиям.