Композиция для изготовления выплавляемых моделей

Композиция для изготовления выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, используемых при получении ювелирных изделий, включающая парафин, шеллачный воск, сополимер этилена с винилацетатом (и количестве 29-33% винилацетата в сополимере), отличающаяс я тем, что, с целы9 улучшения технологических свойств композиции путем понижения температуры каплепадения, она дополнительно содержит антистаритель - продукт переработки нефти с содержанием масла минерального, парафина и рафикатов в соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

091 (И) сЮ 4 В 22 С 7/02

1 1 A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ винилацетата в сополимере)

Укаэанный антиста18,0-19,5

2,0-8,0

Остальное ритель

Парафин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3456365/22-02 (22) 02.03.82 (46) 07.12.85. Бюл. В 45 (71) Одесский ювелирный, завод (72) В.Н. Бурый, Н.Г. Питман и В.В. Щербак

<53) 621.744.072.2:621.74.045(088.8) (56).Авторское свидетельство СССР

У 435892, кл. В 22 С 7/02, 1973. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, используемых при получении ювелирных изделий, включающая парафин, шеллачный воск, сополимер этилена с винилацетатом (в количестве 29-33% винилацетата в сополимере), о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств композиции путем понижения температуры каплепадения, она дополнительно содержит антистаритель — продукт переработки нефти с содержанием масла минерального, парафина и рафикатов в соотношении (1,0-1,3):(2,5-3,0):(6,5-5,7) соответственно, при этом ингредиенты имеют следующее соотношение, мас.%:

Шеллачный воск 14,5-15,0

Сополимер этилена с винилацетатом (в количестве 28-33%

Содержание компонентов, мас.7, в составе

Компоненты

63,5

Парафин

15

Шеллачный воск

Сополимер этилена с винилацетатом

19,5 19 18,5 18 17

2 3 5 8 11

Антистаритель

0,15 0,15 0,15 0,15 0,1 0,1

Краситель

11961

Изобретение относится к процессу литья по выплавляемым моделям, в частности к получению отливок заготовок ювелирных изделий.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств композиции путем снижения температуры каплепадения.

В качестве основы композиции для изготовления выплавляемых моделей 16 используют парафин. Для повышения прочности композиции, ускорения затвердевания ее в пресс-форме, исключения взаимодействия с материалом формы в композицию вводят шеллачный воск и сополимер этилена с винилацетатом (в количестве 28-33% винилацетата в сополимере). Для повышения пластичности модельной композиции (снижения температуры каплепадения,. 2б температуры и давления при запрессовке ее в пресс-форму) в композицию дополнительно вводят .антистаритель— продукт переработки нефти, представляющий собой -пастообразное вещество коричневого цвета и состоящий из смеси масла минерального, парафина и рафикатов, взятых в соотношении (1,0-1,3):(2,5-3,0):(6,5-5,7) соответственно.

Для своевременного обнаружения возможных дефектов моделей в композицию может быть введен краситель в количестве 0,1-0,15 мас.7 от массы композиции (сверх 100%).

Расплав композиции образуется сплавлением всех составляющих ингре01 2 диентов при 100-120 С в специальных емкостях или непосредственно в пневматической шприц-машине.

Составы композиции и ее технические свойства приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. 2 добавки антистарителя снижают температуры капле--. падения и затвердевания композиции, несколько уменьшают зольность и увеличивают линейную усадку.

В соответствии с этим снижается и температура запрессовки модельной композиции в пресс-форму на 6-8 С и давление запрессовки в 1,5-2,0 раза.

Качественные модели получают из составов 2 — 5. Содержание 1 мас.7 антистарителя (состав 1) не позволяет получать точные модели и, следовательно, не обеспечивает точности изготавливаемых отливок, содержание антистарителя выше 87 (состав

6) приводит к разрушению сложных моделей нри их выемке из пресс-формы.

При.многократном использовании модельной композиции содержание антистарителя в ней практически не меняется.

Антистаритель ОМСК-7 не является дополнительным материалом, поэтому может быть использован в промышленности, Преимущества предлагаемого изобретения по сравнению с известным состоят в том, что стоимость композиции снижается на 2%, производительность труда повышается на 5%.

Т а б л и ц а 1

4 5 . 6 известном

63 61 5 59 5 58

15 15 14,5 14

1196101

Таблица 2

Показатели для состава

Свойства

6 извест2 3 4 ного

Температура каплепадения, С

68 76-77

70 69

73

Температура затвердевания, С

55 62-63

58 57

61 60

0129 Ов28 Ов27 Оэ3

Ою30 Оэ29 Ов29

Зольность, 7.

5,8 — 6,3

7,1. 2-6

Линейная усадка, Е

Составитель Н. Рошан

Техред Т.Дубинчак

Редактор Н. Гунько

Корректор И. Эрдейи

Филиал ППП "Патент", r, Ушгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7504/9 Тираа 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5