Центробежная машина с вертикальной осью вращения

Центробежная машина с вертикальной осью вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ, содержащая разъемную форму с радиальными литниковыми каналами, металлоприемник , приводной затвор литниковых каналов и привод вращения формы, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры отливаемых изделий и улучшения их качества , она снабжена дополнительным приводом для вращения металлоприемника, выполненного раздельно с разъемной формой, и механизмом фиксации разъемной формы с металлоприемником. / (Л со Од 1C ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1196122 g 4 В 22 D 13/04 р

ЯЯфлЯД ф Щ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3638166/22-02 (22) 29.08.83 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В. М. Сабыбин, В. И. Московка, В. В. Даниленко, О. И. Шинский и М. Т. Левчук (53) 621.74 6.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 818739, кл. В 22 D 13/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 780951, кл. В 22 D 13/04, 1979. (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА

С ВЕРТИКАЛЬНОЛ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ, содержащая разъемную форму с радиальными литниковыми каналами, металлоприемник, приводной затвор литниковых каналов и привод вращения формы, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры отливаемых изделий и улучшения их качества, она снабжена дополнительным приводом для вращения металлоприемника, выполненного раздельно с разъемной формой, и механизмом фиксации разъемной формы с металлоприемником.

1196122

Составитель И. Ромашова

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Папи

Заказ 7505/10

Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью, и может быть использовано для изготовления фасонных отливок в условиях массового и крупносерийного производства.

Цель изобретения — расширение номенклатуры отливаемых изделий и улучшение их качества.

На чертеже схематически представлена предлагаемая машина.

Центробежная машина состоит из планшайбы 1 с металлоприемником 2 и радиальными литниковыми ходами 3, укрепленной на шпинделе 4 машины, затвора 5 литниковых ходов с приводом 6, разъемной формы 7 с формообразующими полостями 8 и радиальными входными каналами 9, привода 10, привода 11 вращения шпинделя.

На разъемной форме установлены фиксаторы 12, а на планшайбе выполнены соответствующие углубления 13 для фиксации разъемной формы. Ограждающий кожух 14 предотвращает выплески металла из формы в процессе заливки.

Машина работает следующим образом.

После приобретения планшайбой 1 скорости вращения 1000 об/мин подается сигнал на включение привода 6 затвора 5.

При этом последний занимает крайнее верхнее положение и перекрывает литниковые ходы 3. Доза алюминиевого сплава

АМО7 — 8 при 700 С подается во вращающуюся машину с помощью мерного ковша (не показан) или избыточного давления.

Металл под действием центробежных сил заполняет дозирующие углубления, причем доза металла рассчитана так, что в металлоприемнике 2 излишки металла не остаются. Одновременно с этим включается привод 10 вращения формы 7. При достижении обоймой частоты вращения 990 об/мин включаются фиксаторы 12. Вращающаяся форма 7, отставая от вращающейся планшайбы 1, отыскивает и попадает фиксаторами 12 в соответствующие углубления 13 планшайбы 1. Далее форма 7 и планшайба 1 вращаются синхронно и литниковые ходы 3 расположены против радиальных входных каналов 9 формообразующих полостей 8. После выдержки времени вращения, при которой происходит очистка металла от плен, неметаллических и газовых включений срабатывает привод затвора 5.

При этом затвор 5 занимает крайнее нижнее положение и открывает литниковые ходы 3 во входные каналы 9 и металл за10 полняет формообразующие полости 8 в форме 7. После выдержки времени затвердевания подается сигнал на включение фиксатора 12. При этом фиксаторы 12 выходят из-углубления 13. Далее отключается

15 привод 10, вращение формы 7 приостанавливают. После остановки форму размыкают с помощью автоматизированных механизмов (не показаны) и извлекают отливки, а формообразующие полости 8 очищают и окрашивают.

Таким образом, форма, выполненная с формообразующими полостями с радиальными входными каналами для жидкого металла, позволит осуществлять после остановки сложный разъем формообразующих

25 полостей и извлекать фасонные отливки любой конфигурации, что расширяет номенклатуру отливаемых деталей. Осуществление разъема, после остановки формы позволяет перед последующим циклом заливки выполнить очистку и окраску формообраЗ0 зующих полостей. Это позволяет избежать попадания частиц, отслоившихся от облоя, при извлечении отливки или отслоившейся краски в формообразующие полости, что улучшает качество литья.

После очистки и окраски формообразующих поверхностей форму смыкают и включают привод 10 вращения формы 7 и цикл повторяется. Применение предлагаемой центробежной машины позволит расширить

40 номенклатуру отливаемых отливок, улучшить качество литья путем снижения брака. по трещинам, раковинам и ужимам до 2 — За4 .