Способ механической обработки с дроблением стружки

Способ механической обработки с дроблением стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ, включающий нанесение стружкоразделительных канавок на обрабатьшаемую поверхность предварительно или в процессе резания путем воздействия импульсов лазерного излучения с последующей механической обработкой режущим инструментом, отличающийся тем, .что,с целью повышения надежности процесса стружкодробления и повышения стойкости режущего инструмента, импульсное воздействие осуществляют под углом, равным главному углу в плане режущего инструмента в плоскости его передней поверхности. С S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1196141

А (5)) 4 В 23 В 1 00

ВСгю ц)

I)3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. 13 "ь РО ТЕ)).»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г)0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2)) 3751406/25-08 (22) 19.06.84 (46) 12.85. Бюл. N - 45 (71) МВТУ им. Н.Э.Баумана (72) А.А.Барзов, А.В.Кибальченко, В.Г.Грановский и М.С.Уколов (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 499052, кл.В 23 В )/00,1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 349492, кл. В 23 В 1/00,1970.

Авторское свидетельство СССР № 872035, кл. В ?3 В 1/00,1983. (54)(57) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ, включающий нанЕсение стружкоразделительных канавок на обрабатываемую поверхность предварительно или в процессе резания путем воздействия импульсов лазерного излучения с последующей механической обработкой режущим инструментом, о т л и ч а юшийся тем, что,с целью повышения надежности процесса стружкодробления и повышения стойкости режущего инструмента, импульсное воздействие осуществляют под углом, равным главному углу в плане режущего инструмента в плоскости его передней поверхности. =(c p/берез i 0) Составитель Г.Баринов

Редактор Е.Папп Техред М.Надь Корректор Г.Решетник

Заказ 7507/11 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП ."Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

1 11

Изобретение относится к способам обработки металлов резанием и может быть использовано на станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения — повышение надежности и управляемости процессом стружкодробления„ снижение работы

j7 сил резания, за счет снижения динамических нагрузок на режущий инструмент,и повышение стойхости последнего.

Предлагаемый способ основан на том, что лазерное излучение обладает свойством монохроматичности и высохой плотности энергии излучения.

Это позволяет нарушить сплошность обрабатываемой поверхности в результате чего при срезании поверхностного слоя в этих местах происходит образование стружки надлома.

Нанесение в обрабатываемой поверхности глухих каналов можно осуществлять предварительно, однако более целесообразно совместить его с процессом обработки. При этом режим работы может быть различным. В случае импульсного режима работы, исходя из требуемой длины стружки, период следования импульсов Т определяется по формуле:

ape p — требуемая длина стружки; — коэффициент усадки стружки;

Vp — скорость резания.

Ось любого глухого канала должна пересекать ось вращения заготовки

96141 2 и образует с ней угол равный углу в

Ъ плане режущего инструмента, что обеспечивает снижение работы сил резания.

Длина каналов должна быть меньше .отношения глубины резания к синусу главного угла в плане режущего инструмента, чтобы не было поврежденний обработанной поверхности.

Способ осуществляется следующим

10 образом.

В зависимости от решаемой задачи выбирается лазер непрерывного или импульсного режима работы. Обрабатываемая поверхность подвергается

1S предварительно.или в процессе резания возд"йствию лазерного излучения.

Период следования импульсов Т определяется в зависимости от требуемой длины стружки по формуле (1) .

20 Лазер жестко связывают с резцедержателем или же его монтируют на дополнительной подставке. При этом закон движения луча лазера задают из дополнительных технологических

25 соображений.

Однако с целью уменьшения работы сил резания необходимо, чтобы угол между осью вращения заготовки и лучом лазера был равен главному углу в плане режущего инструмента, а мысленное продолжение направления луча должно пересекать ось вращения заготовки. Длина каналов должна быть меньше отношения глубины резания к сину35 су главного угла в плане режущего инструмента. Это обеспечит образование стружки надлома и предохранит новую поверхность от повреждений.