Токарный станок для многорезцовой обработки

Токарный станок для многорезцовой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„11 145 (59 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7, Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3777461/25-08 (22) 06.08.84 (46) 07.12.85. Бюл. 11 45 (71) Кировский политехнический институт (72) Л.А.Васильевых, В.А.Жуйков и А.В.Фоминых (53) 621.941 .2 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1026971, кл. В 23 В 1/00,1984. (54)(57) TOKAPHhIA cTAHOK для многоРЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКИ,. содержащий уста:новленные на продольных салазках поперечные суппорты с продольными направляющими, в которых установлены с возможностью перемещения резцедержатели с резцами, и закрепленные на суппортах гидроцилиндры, штоки которых связаны с резцедержателями, а бесштоковые полости сообщены между собой, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью повьппения точности обработки, он снабжен установленными на продольных салазках суппофтами с поперечными направляющими и смонтированными в них с воэможностью перемещения резцедержателями, при этом полости гидроцилиндров расположены радиально в суппортах, а поверхности резцедержателей, сопряженные со штоками гидроцилиндров, выполнены со скосами.

1196145

15

1 = со с1ф —.

Ро й

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки тел вращения с прямолинейной, ступенчатой и фа.сонной образующей.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет уравновешивания сил резания при их колебаниях путем изменения толщины среза.

На фиг.l изображены продольные салазки с поперечными суппортами, вид спереди; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — схема разложения сил в сопряжении шток-реэцедержавка.

Станок содержит продольные салазки 1, на которых установлен корпус 2 несущий поперечные суппорты 3. Суппорты разделены на два комплекта, несущих резцедержавки 4 и 5 с различными инструментами. Резцедержавки 4 в нервом комплекте размещены в продольных направляющих 6, во .втором — в поперечных направляющих 7 закрепленных на наружных поверхностях суппортов. Резцедержавки установлены в.направляющих с возможностью перемещения вдоль них.

B суппортах 3 радиально или параллельно радиальному направлению расположены полости а гидроцилиндров, в которых размещены штоки 8 и штуцеры 9. Бесштоковые полости всех гидроцилиндров соединены между собой посредством, например, шлангов

10, подсоединенных к гидроцилиндрам через штуцеры 9.

На поверхностях резцедержавок, взаимодействующих со штоками, выпол.-. нены скосы под углом Y к поверхностям, сопрягаемым с направляющими суппортов. Угол, 1 выбирается из соотношения где Р— составляющая силы резания в направлении общей подачи;

N — составляющая силы резания, нормальная к поверхностям . направляющих, сопрягаемым с резцедержавками.

В корпусе установлен также приводной диск 11, имеющий на торцовой поверхности, обращенной к суппортам, две спиральные нарезки различных направлений, одна из которых распо-. ложена на внутренней части торцовой поверхности, а другая — на наружпс й.

Каждая из спиральных нарезок взаи модействует с одним из комплектов суппортов. Это взаимодействие осуществляется, например, через шарики 12, установленные в обоймах 13, расположенных в пазах ь суппортов.

Обоймы, 13 имеют воэможность перемещаться в радиальном направлении (вдоль паза 6 ).и фиксироваться винтами 14. Перемещение обойм в осевом направлении осуществляется клиньями 15. 1Чарики .12 установлены в обоймах на подшипниках 16.

Станок работает следующим образом.

Обоймы 13 устанавливают в пазах

Г суппортов таким образом, чтобы шарики 12 взаимодействовали только с одной спиральной нарезкой на всем рабочем диапазоне перемещений суппортов. Перемещением обойм в осевом направлении выбирают зазоры в сопряжении шариков 12 со спиральными нарезками.

25 На поперечные суппорты устанавливают два комплекта различных инструментов, например проходные и прорезные резцы. При этом точная настройка резцов для продольного точения в осевом направлении (т.е.. установка их строго в одной плоскости,. перпендикулярной оси детали )не требуется. Настройка резцов в радиальном направлении может быть упрощена, если диаметральный размер и шероховатость будут формироваться только одним резцом, а остальные резцы будут удалять припуск на обработку. Аналогично при поперечном точении не требуется настройки резцов в радиальном направлении.

Вращая приводной диск 11 вручную или от программы, осуществляют настроечные радиальные перемещения резцов. При этом один из комплектов резцов подводится к детали, а второй отходит от нее..

После включения общей подачи и начала процесса резания на каждую иэ реэцедержавок действуют две силы — с одной стороны сила резания, а. с другой — сила давления штока 8.

Эта сила пропорциональна давлению в гидросистеме, связывающей бесштоковые полости гидроцилиндров. Величину же давления определяет макси— мальная в данный момент из сил резания на резцах. Так как диаметры што11961 5 ков одинаковы и одинаковь< условия разложения сил в точке сопряжения штоков с резцедержавками, то можно считать, что на -м суппорте со стороны штока на резцедержавку в осевом направлении действует сила, рав-. ная по величине максимальной из сил

Р на остальных суппортах.

Под действием результирующей этих двух сил резцедержавка будет смещать- (O ся в направлении общей подачи. При этом толщина среза будет, в зависимости от направления перемещения, увеличиваться или уменьшаться, соответственно будет изменяться и сила резания. Смещение резцедержавки будет происходить до тех пор, пока силы, действующие на нее, не уравновесятся. Так происходит непрерывное автоматическое перераспределение припуска между резцами и выравнивание сил резания.

Так как бесштоковые полости гидроцилиндров, установленных в обоих комплектах суппортов, соединены между собой, то резцедержавки, не .участвующие в данный момент времени в процессе резания, давлением жидкости в гидросистеме будут смещаться. Для ограничения этого движения на суппортах должны быть установлены упоры.

4-A

tz /þ

>-> rS Z qg

Составитель А.Абрамов

Редактор Е.Папп Техред N.Íàäü Корректор Л.Пилипенко

Заказ 7507/11 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4