Способ обработки отверстий деталей протягиванием

Способ обработки отверстий деталей протягиванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ ПРОТЯГИВАНИЕМ, при котором осуществляют деформирование обрабатываемой поверхности шлицевым и круглым элементами протяжки и после дующее срезание поверхностного слоя режущими зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей с неравномерной толщиной стенки, обработку осуществляют шлицевым деформирующим элементом с переменным шагом по периметру, а протяжку ориентируют относительно обрабатываемой. детали таким образом, чтобы участок шлицевого элемента протяжки с большим шагом находился против участка обрабатываемой детали с большей тсшщиной стенки. (Л со 0 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Щ) (бп а В 23 D 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3756880/25-08 (22) 21,06.84 (46) 07. 12. 85. Бюл. N - 45 (71) Московский автомеханический институт

- (72) В.А.Кузнецов (53) 621.919.2 (088.8) (56) Состояние и перспективы развития инструментального производства. Сборник. — М., NgHTII, 1981, с. 64-65. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

ДЕТАЛЕЙ ПРОТЯГИВАНИЕМ, при котором осуществляют деформирование обрабатываемой поверхности шлицевым и круглым элементами протяжки и последующее срезание поверхностного слоя режущими зубьями, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей с неравномерной толщиной стенки, обработку осуществляют шлицевым деформирующим элементом с переменным шагом по периметру, а протяжку ориентируют относительно обрабатываемой . детали таким образом, чтобы участок шлицевого элемента протяжки с большим шагом находился против участка обрабатываемой де али с большей толщиной стенки.

119б175

ВНИИПИ Заказ 7510/ 13 2ираж 1085 Подписное

Филиал HIIG ",Патакт", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, .а именно к обработке отверстий протягиванием, и может быть использовано при обработке деталей с неравномерной толщиной стенки.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей с неравномерной толщиной стенки за счет создания равномерного удельного давления по периметру отверстия.

На фиг. 1 показана схема продавливания канавок шлицевым деформирующим элементом, на фиг. 2 — протяжка для осуществления способа.

ПроФяжка для осуществления данного способа состоит из последовательно установленных шлицевого деформирующего элемента 1, круглого

Деформирующего элемента 2 и режущих зубьев 3. Блицевой деформирующий элемент 1 выполняют с переменным шагом t и t по периметру, причем этот элемент может иметь одинаковую ширину шлица и различную ширину впадин между шлицами либо одинаковую ширину впадин и разную ширину самих шпицев. Деформирующе-режущих, секций в конструкции протяжки может быть несколько.

Способ осушествляют следующим образом.

Вначале через отверстия детали 4 проталкивается шлицевой деформирующий элемент 1 с переменным шагом выступов по периметру, причем деталь 4 и деформирующий элемент 1 протяжки должны быть ориентированы друг относительно друга для совмещения участка детали с большей толщиной стенки с участком на деформирующем элементе, имеющим больший шаг шпицев.

Изменение шага по периметру шли— цевого деформирующего элемента 1 выбирается пропорционально изменению

"толщины стенки детали 4.

Коэффициент пропорциональности зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, натяга деформирования и ширины шлица деформирующего элемента. В этом случае давления по периметру детали выравниваются, так как площадь контакта инструмента с деталью в направлении толстой стенки меньше, чем в направлении тонкой стенки, а сопротивление пластической деформации толстой стенки больше, чем тонкой. Таким образом, глубина пазов в направлениях толстой и тонкой стенок одинакова, что обеспечивает стабильные условия при последующем резании, высокое качество обработки и -повышение стойкости режущего инструмента.

Кроме этого, малый шаг шпицев в направлении тонкой стенки обеспечива30 ет равномерную деформацию наружного контура детали 4. Образовавшиеся на поверхности отверстия выступы раздавливаются круглым деформирующим элементом 2 протяжки. Следующие за круглым деформирующим элементом режущие зубья 3 снимают дефектный поверхностный слой.