Устройство для крепления нежестких деталей

Устройство для крепления нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, выполненное в виде опоры, размещенной на полюсной наладке магнитной плиты, содержащее немагнитный корпус, В котором установлен крепежный ферромагнитный элемент, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности обработки путем повыщения жесткости немагнитных деталей с большой кривизной поверхности, немагнитный корпус установлен с возможностью установочного перемещения относительно полюсной наладки, причем поверхность корпуса, взаимодействующая с ферромагнитным элементом, выполнена наклонной под углом, сужающимся в направлении полюсной наладки, а ферромагнитный элемент выполнен сферической формы .

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1196205 A (S1) 4 В 23 315

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ...7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС.P

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3774941/25-08 (22) 08.06.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (72) А. В. Лобанов, В. А. Полетаев, А. И. Деревянчук и П. В. Богомолов (53) 621.9.048 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 603556, кл. В 23 G 3/15. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, выполненное в виде опоры, размещенной на полюсной наладке магнитной плиты, содержащее немагнитный корпус, в котором установлен крепежный ферромагнитный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем повышения жесткости немагнитных деталей с большой кривизной поверхности, немагнитный корпус установлен с возможностью установочного перемещения относительно полюсной наладки, причем поверхность корпуса, взаимодействующая с ферромагнитным элементом, выполнена наклонной под углом, сужающимся в направлении полюсной наладки, а ферромагнитный элемент выполнен сферической формы.

1196205

Составитсль М Климовская

Техред И. Берес Корректор Е. Рогнко

Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснастке для обработки деталей на металлорежущих станках, и может быть использовано в качестве подводимой опоры для повышения жесткости при обработке нежестких деталей сложной формы.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем повышения жесткости немагнитных деталей с большой кривизной базовой поверхности.

Цель достигается тем, что на поверхности полюсной наладки выполнены направляющие,в которых установлена немагнитная каретка, имеющая возможность перемещения вдоль направляющих с помощью винта, к которой прикреплен немагнитный кожух, внутри которого размещена ферромагнитная опора сферической формы.

Регулируя зазор между закрепляемой поверхностью и торцом каретки, устанавливают опору выше середины строки.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из электромагнита 1, жестко закрепленного на столе фрезерного станка (крепление не показано), полюсной наладки 2, выполненной из ферромагнитного материала и имеющей направляющие, в которых размещена немагнитная каретка 3. Перемещение вдоль направляющих осуществляется при помощи винта 4. Обращенная к базовой поверхности обрабатываемой детали 5 поверхность каретки 3 выполнена наклонной. К каретке 3 жестко прикреплены немагнитный кожух 6, имеющий только боковые и нижние стенки. Внутри кожуха 6 находится опора 7, которая представляет собой сферу и выполнена из ферромагнитного материала.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 5, представляющая собой вентиляторное колесо ГТД, устанавливают в делительном механизме (не показано), закрепляемом на столе вертикально-фрезерного станка. К фиксируемой поверхности (в случае обработки корыта таковой является спинка пера, и наоборот), вдоль направляющей, выполненной на полюсной наладке 2, с помощью винта 4 передвигается каретка 3.

Затем выключается электромагнит 1, опора 7 под действием магнитного потока перемещается к полюсной наладке 2, пока не подходит к фиксируемой поверхности, т.е. к спинке лопатки. В случае, если точка касания

5 опоры 7 и спинки пера лопатки в середине или ниже середины строчки, то каретку 3 перемещают влево до тех пор, пока точка касания опоры 7 и спинки пера лопатки не оказываются выше середины строчки. При этом вертикальная составляющая силы резания Р,, направленная по нормали к обрабатываемой поверхности, заклинивает опору 7 в подведенном положении, а в случае, еслн точка касания опоры и обрабатываемой поверхности в центре или ниже ширины строчки, то происходит выдавливание сферической опоры вниз). Величина вертикальной составляющей силы резания воспринимается через опору 7 жесткой кареткой 3. Устройство работает надежно только в том случае, если величина зазора между О закрепляемой поверхностью и плоской поповерхностью каретки меньше диаметра D подводимой опоры 8, т.е. величина хода каретки 3 равна диаметру тела качения. Если зазор Н превышает диаметр тела качения, то опора 7 примагничиваегся к полюсной наладке, а не устанавливается между кареткой 3 и закрепляемой поверхностью, т.е, в этом случае она не способна воспринимать усилие резания.

Исходя из того, что величина зазора И меньше диаметра тела качения опоры 7, расстоязо ние (исходя из обеспечения наибольшеи эффективности магнитного потока со стороны полюсной наладки на опору 7) должно быть равно половине диаметра опоры 7.

После прохождения фрезой одной строчки происходит опускание инструмента, 35 одновременно опускается на величину одной строчки электромагнит 1 с закрепленной на нем полюсной наладкой, в которой вмонтирована подводимая опора.

При этом электромагнит отключается, и опо4О ра под действием силь! тяжести падает вниз на дно кожуха 6. После опускания устройства на величину строчки вновь включается электромагнит 1, самоустанавливается опора 7 в новом положении между поверхностью каретки 3 и спинкой лопатки, после

45 чего осуществляется врезание инструмента, и весь цикл повторяется.