Способ изготовления древесно-стружечных плит

Способ изготовления древесно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий приготовление пресс-массы, формирование трехслойного ковра, продувку ковра нагретым воздухом и прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества плит и сокращения времени прессования, продувку ковра нагретым воздухом осуществляют после формирования нижнего и среднего слоев, после чего формируют верхний слой ковра.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ag 4 В 27 N 3 02 асахи,ьц) 34

13 „1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ и Jl H..."1Ö(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I.) 3476115/29-15 (22) 26.07.82 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) С. 3. Сагаль, В. П. Супрунец и А. Ф. Наталич (53) 674.81 5-41(088.8) (56) Патент США № 3649396, кл. 156—

62, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 730601, кл. В 29 J 5/04, 1978.

„„SU„„1196267 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий приготовление пресс-массы, формирование трехслойного ковра, продувку ковра нагретым воздухом и прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества плит и сокращения времени прессования, продувку ковра нагретым воздухом осуществляют после формирования нижнего и среднего слоев, после чего формируют верхний слой ковра.

1196267

Таблица 1

16

16

Толщина слоя, мм

Толщина ковра,,мм

62

Таблица 2

20,6

21,3 20 5

1,0 1,3

17,5

Величина коробления, мм/м

3,0

1,2

140

160

133

110

Составитель Е. Савостикова

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 7519/18 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, .4

Изобретение относится к производству древесностружечных плит и изделий и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества плит и сокращение времени прессования.

Пример. Из древесной пресс-массы на основе стружек от станка ДС-8 влажностью

4,5 /о и 12о/о каРбамидофоРмальдегидной смолы КФ-МТ прессуют образцы древесностружечной плиты размером 220> 220" 16 мм, 10 плотностью 680 кг/мз. В специальной установке, включающей устройства для подачи и кондиционирования воздуха, формируют ковер высотой 53 — 60 мм, состоящий из нижнего и среднего слоев трехслойного ковра, кото рый продувают горячим воздухом с температурой 80 С в течение 10 с. После этого на поверхность, в которую входил воздух, насыпают слой пресс-массы влажностью 12—

Влажность слоя пресс-массы, 7

Прочность на статический изгиб, МПа

Время прогрева центра пакета до 100 С, с

18Я;, толщиной 14 — 21 мм. Прессование осуществляют в горячем прессе при 160 С. В процессе прессования контролируют время прогрева центра пакета до 100 С. Для этого в центр пакета помещают хромель-копеллевую термопару, соединенную с самопишущим прибором КСП-4. Готовые образцы испытывают на предел прочности при статическом изгибе и на коробление.

Параметры древесностружечного ковра приведены в табл. 2.

Результаты сравнительных испытаний при ведены в табл. 2.

Изобретение позволяет существенно повысить качество прессованного материала за счет снижения коробления и повышения предела прочности при статическом изгибе, а также повысить производительность способа за счет сокращения времени горячего п ресс о в а н ия.