Способ прессования керамических изделий с металлическим каркасом

Способ прессования керамических изделий с металлическим каркасом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ, включающий горячее формование порошка на металлическом каркасе в матрице с его гибкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия путем повышения степени равноплотности его керамической части, изделию с матрицей в процессе его горячего формования сообш,ают перемеш,ение в направлении оси прессования. (Л ;о О) ю сд иг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 28 В 21/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3598697/29-33 (22) 24.05.83 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (72) М. И. Дубинер (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 414114, кл. В 28 В 21/56, 1971.

„„SU„„1196275 А (54) (57) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ, включающий горячее формование порошка на металлическом каркасе в матрице с его гибкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия путем повышения степени равноплотности его керамической части, изделию с матрицей в процессе его горячего формования сообщают перемещение в направлении оси прессования.

1196275 иг.

ВНИИПИ Заказ 7520118 Тираж 551 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству двухслойных изделий, состоящих из неметаллической колодки и металлического каркаса.

Целью изобретения является улучшение качества изделия путем повышения степени равноплотности его керамической части.

На фиг.1 показана операция горячего формования в исходном положении прессформы с подпружиненной матрицей; на фиг.2 — гибка каркаса с фиксацией матрицы; на фиг.3 — освобождение матрицы от фиксации; на фиг.4 — горячее формование неметаллической части; на фиг.5 извлечение готового изделия.

Пример. Распрямленный каркас с приформованным к нему при комнатной температуре порошком укладывают на торец подпружиненной матрицы 1. Одновременно под матрицу 1 устанавливают упоры 2. Затем пуансоном 3 прикладывают прессовое усилие.

При этом матрица 1 перемещается до соприкосновения с упорами 2, после чего движение ее прекращается (матрица фиксируется), и при дальнейшем перемещении пуансона 3 происходит гибка каркаса. По окончании этого процесса давление сбрасывают, при

10 этом под действием пружин 4 матрица 1 поднимается, и упоры 2 убирают. Затем с помощью пуансона 3 производят горячее формование неметаллической части в матрице 1. После отвода пуансона 3 пуансон 5 выталкивает готовое изделие.