Способ обогрева стекловаренной ванной печи

Способ обогрева стекловаренной ванной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБОГРЕВА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ВАННОЙ ПЕЧИ путем подачи топлива в поперечный по отношению к центральной продольной оси варочной части печи поток нагретого воздуха для горения струями, направленны и под углом друг к другу, который равен 90-100° на горелках зоны шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества стекла, экономии топлива и продления рабочей каьшании.печи, углы между .топливными струями дифференцированы по ocHOBHfeiM технологическим зонам варочной части так, что соотношение углов и расстояний от точек встречи топливных струй до стен пламенного пространства мсгжду зонами шихты, варочной пены и чисi того зеркала стекломассы равно соответственно 1:(О,82-0,93):

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) д)4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3763156/29-33 (22) 29. 06. 84 (46) 07. 12.85. Бюл. 9 45 (7 1) Государственный ордена.Трудово.го Красного Знамени научно-исследовательский институт стекла (72) Л.М.Проценко, Л.Я,Левитин, В.А.Чубинидзе, Ю.Г.Мартынов, В.Д.Токарев и С.В.Игнатов (53) 666. 1. 031 (088. 8) (56) Правила технической эксплуатации заводов по производству листо-, вого стекла методом вертикального лодочного вытягивания. M. Стройиздат, 1974, с. 9.

Авторское свидетельство СССР

Ф 383689, кл. С 03 В 5/00, 23.05.73. (54) (57) СПОСОБ ОБОГРЕВА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ВАННОЙ ПЕЧИ путем подачи топлива в поперечный ло отношению к центральной продольной оси варочной части печи поток нагретого воздуха для горения струями, направленными под углом друг к другу, который равен 90-.100 на горелках зоны шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества стекла, экономии топлива и продления рабочей кампании. печи, углы между топливными струями дифференцированы по основным технологическим зонам варочной части так, чта соотношение углов и расстояний от тачек встречи топливных струй до стен пламенного пространства между зонами шихты, варочной пены и чистого зеркала стекломассы равно соответственно 1:(0,82"0,93):(0,670,78) и 1:(1,5-3,4):(3,5-6,5), при этом расстояние от точки встречи струй до .стен пламенного пространства равно 0,.06-0,7 ширины влетов горелок.

1 119 е

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ваннам печам производства листового стекла и других типов стекол, для варки которых используются печи с поперечным направлением пламени.

Целью изобретения. является повышение производительности и качества стекла, экономии топлива и продление рабочей кампании стекловаренной ванной печи.

Способ обогрева обеспечивает технологически оптимальные и эффективные с теплотехнической точки зрения условия сжигания топлива с учетом специфических особенностей тепло.обмена между факелом и расплавом для каждой технологической зоны печи.

На фиг. 1 изображена горелка с боковой подачей топлива, горизонтальный разрез; на фиг. 2 — то же, вертикальный разрез.

Топливо, например газ, через фурмы 1 и огнеупорные горелочные блоки 2 подают двумя струями через боковые стенки 3. в канал 4, по которому движется предварительно нагретый в регенераторах (не показаны) воздух. Струи топлива подают под углом друг к другу. При этом на горелках зоны шихты — под углом 90 (угол к ), этим обеспечивается максимальная температура газовой среды в пограничном слое между факелом и тепловоспринимающей поверхностью, условно при расчете оптимальной величины углов для эон варочной пены и чистого зеркала величина угла в зоне шихты принимается равной единице. На горелках эон варочной пены и чистого зеркала струи топлива подаются под углами друг к другу, соответственно равными 0,82-0,93 (угол /3 ) и 0,63-0,7,8 (угол / ) в долях от величины угла подачи струй.

/ топлива по отношению друг к другу на горелках зоны шихты (yrîë þ6 )..

Расстояние от точек встречи струй топлива до внутренней поверхности стен пламенного пространства (расстояния О,, 0 и Р ) составляет в долях от ширйны влета горелок для диапазона ширины их влетов 1400- .

2200 мм для горелок зоны шихты (0,07-0,09), зоны варочной пены

6335 2 (0,12-0,27) и зоны чистого зеркала (О, 28-0, 52) .

При расстоянии от точки встречи топливных струй до внутренней по S верхности стены пламенного пространства для горелок зоны шихты, принятом условно за единицу, соотношение значений указанного параметра для зон шихты, варочной пены и чистого зеркала составляет 1:(1,5-3,4):

:.(3,5-6,5).

Таким образом, ориентация топливных струй на горелках зоны шихты .обеспечивается в результате соударе15 ния струй тдплива за .срезом влета горелок, образуя слившуюся и смешанную по периферии с воздухом для горения струю с эллипсовидной в вер. тикальной плоскости формой сечения, переходящей по мере продвижения к противоположным горелкам в осесимметричную (круглую) струю.

Топливо, перемешиваясь с воздухом, лостепенно выгорает, обеспечивая по всей ширине варочного бассейна и по ширине факела стабильный восстановительный потенциал и равномерное радиационное излучение на теп30 ловоспринимающую поверхность шихты.

На горелках эоны варочной пены слияние струй топлива осуществляется на большем, по сравнению с горелками зоны шихты расстоянии от влета.

Образовавшиеся два примыкающих друг к другу, но самостоятельно управляемых факела с меньшим содержанием сажистых частиц в виду большего омывания топливных струй воздухом, 40 повышают излучательную способность за счет более интенсивного выгорания топлива в начальной стадии в непосредственной близости от влетов работакщих горелок, достигаемый при

4 этом нагрев расплава (покрытого варочной пеной) в створе горелок становится более равномерным.

Ванная стекловаренная печь шириной 10 м с площадью варочного басSg сейна 28 1,7 м обогревается шестью парами горелок.

Стекло следующего состава, мас.Ж:

Si0< 72,1, А1 0э 1,8; Fe>0 0,1;

СаО 6,7; MgO 4,0; Na О 14,8; S0> 0,5,. варят при максимальйой температуре

1525 С.

Распределение топлива по горелкам приведено в табл. 1.

1196335

Т а блица 1. Горелка

482 532

Температура газовой среды в различных зонах печи следукщая, С: о первая и вторая горелки 1420, четвертая и пятая горелки 1510, за седьмой горелкой 1185, перешеек 1130.

Результаты сравнительных испытаний известного и предложенного способов обогрева стекловаренной печи приведены в табл. 2.

Как видно из результатов табл.2. предлагаемый способ обогрева позволяет увеличить производительность печи по сваренной стекломассе на печи на 1.-3,27, КИС вЂ” íà t,3-2,67 (суммарный эффект увеличения производительности печи составляет .

3-5X) повысить сортность стекла на 1-2Х и сэкономить топливо на

3-6Х.

Распределение топлива по горелкам, мз /ч

Общую технологическую и теплотехническую эффективность предлагаемого способа оценивают по наблюдениям характера .изменения карто-.

5 граммы зеркала (положение границ шихты и варочной пены) и среднесуточным колебаниям температуры стекломассы выработочного потока (пункты 8 и 9 табл. 2).

Предлагаемый способ позволяет сократить протяженность границ зоны варки, что создает предпосыпки для увеличения производительности печи и повышения эффективности рабо15 ты зоны гомогенизации и термического кондиционирования стекломассы. В .результате среднесуточные колебания температуры стекломассы в выработочном потоке уменьшаются в среднем

20 Hà t4X °

560 414 350 204

f«

03 а

1-ь 5и а v э! 3» о о !.

u0:v

00 л

CO м

00 ь

C> .

CO ь

C)

1

I

1

1 о

Ц

0!

v З

c0 V х

3 I Ф хчо ф х Ф

Ф охо

00 Э !

ccrc

3» л ь

3 л ь со

3 о ь ( с»!

1 о

М

Э Э х о

03 х а о

OI Е х а

Л5

Е 0I м

- 3 о

Р ф»»

3 ЫО

03 о r

3» cIl Х

Х 34

0!ха

3-.Х О

03 3» 3

c0аЬ! а . 03! а 1 э о

Ф

1 ."

n,cd V

c» g v

t» И X

1! М

I Ф

I а. ! cd

О 0

I» Ц 1

О cd 1

03 1 К 1 х ч а1

ОХЭ I

00 Х 03 I Ж 2, 1 о х э

3 Х о * о е

v н

8)е а

v о

I о

О Е

v 33

И

О 03

3 03

О 3» и о(» с5 3

I о е и х! <- Х

X 1 ь ь ь ь

I о х ц !. х о х о е

v й

03 1 х

03 1

Х ° 03 а3 це е 3 3 а

03 I 3»» I» о

4 о е ж v

01 5 о) 4

3 » ь о

Щ л ь

03 Й а а

I о е

i» о х о е

v н

03 il х о э

Сс3 И л Ц Я ъ

1 ф х

0I 16 и х о ою

ы о

aI 03.

1О х о

4 v

О О ! о v х х х

1 V . о х х

3 о

И

I Ф

03 а

3» с

3"- O

О 0I л о а v!. о

X,v

2 х х

Ф

Х !

» о х о . I»

I» о х э v х о х

I0 Х о и

3» 03

v a

v I

c0 V

33» Я

03 зх

cO OI h 2 хю йее

3.3 Ь Ч Ф 03

I Б I Х Х 0СХ .0 О Ф О

g XO I

at v

rZcd v ° О а!

m,о

Э Х Ф А

Ф

<охе

Э3 О!а w а. иихВ

1» 1 о ц

Щ

03 Э 3" 3 хач30

0l I0 O

C0 V S

cd о х х х э

0 03

1-аv

V cd V о Ф о

Х Э 3. 3о, и

X O g» c3», v x X ч х е к 1

О 30 Х Х

X 3" О х е

119Ü335

О 03

01 I

< э х

;3 ИО е х

Х 3. эхо

Я g A 0

0! 3 (.V O cd

ЫО3.

3:( о ф Х 61

25 "3 а е 1 33 о а, х МOI ХМ 3 о е

""е!1 щеро чоф

О 4 х ех!

3ХОО

g oa

3 Х

1196335

Составитель А.Колосов

Техред О.Ващишйна

Корректор А.Тяско

Редактор Л.Гратилло

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7526/21 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5