Способ получения шлакощелочного вяжущего
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПОСОБ ЦаПУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖЗТЦЕГО, включаио Ш смешивание гранулированного доменного шпака с несили(сатнь га соединениями щелочных металлов, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целыо снижения гигроскопичности и повышения прочности вяжущего, несиликатные соединения щелочных металлов - побочнь1й продукт производсТ ва сульфида натрия высушивают в. окислительной среде при 105-110 С до твердого состояния, после.чего его смешивают со шпаком в количестве 1012 ,5 мас.%.
союз советских социАлистичБсних
РЕСПУБЛИН
mW С 04 В 7/14
/
OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ЬН64Ж,) ):8А
ГОСУДАРствЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.
ПО,ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3722889/29-33 (22) 06 ° 04. 84 (46) 07. 12.85. Бюл. В 45 (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) В. Д;Глуховский, Б.М.Емельянов, П.В.Кривенко, И.П.Чернобаев, В.В.Чиркова и А.П.Семенюк . (53) 666.973 (088.8) (56) Глуховский В.Д. и др. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны. Киев:
Вища школа, 1979, с. 103 °
Шпакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Под ред..
: В.Д.Глуховского. Киев. Вища школа, 1981, с. 49-76.
1 !
З (19) (и) (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШПАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО, включающий смешивание гранулированного доменного .шлака с несиликатнычи соединениями щелочных металлов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью,снижения гигроскопичности и повышения прочности вяжущего, несиликатные соединения щелочных металлов - побочный продукт производства сульфида натрия. высушивают в, окислительа ной среде при 105-110 С до твердого состояния, после. чего его смешивают со шлаком в количестве 10"
12,5 мас.X.
Таблица
Содержание оксидов, мас. X
Т Г
Шлак п.п.п. .$10 А1 О Fe 0> СаО Ng0 $0> ИпО
1,4 35,65 6,1 2,25, 47,7 2,90 2,5 1,5 . 100
Запорожский
35,71 11,.17 . 2,8 43,35 5,25 1,23.0,49 100
Тульский
0.,72 33,6 15,85 2,45 35,67 8,9 1,34 1,47 100
Чусовской
Ф
Изобретение относится к области химии, а именно к химической технологии получения шпакощелочных вяжущих на основе несиликатных. соединений щелочных металлов, и может быть использовано в промышленности строи- . тельных материалов.
Цель изобретения - снижение гигроскопичности и повышение прочности вяжущего. . В качестве исходных компонентов используют высушенные до влажности
1 мас.7 доменные гранулированные шлаки, в частности запорожский, тульский, чусовской, химический состав которых приведен в табл. 1, 1
Гигроскопичность вяжущего определяют по изменению поглощения влаги воздуха в исследуемый период.
96345 а также побочный продукт производства сульфида натрия (химический состав, мас.7: Na S 6,0, Яа СОз 18,0, Naя $0% 26,59 На $,03 1 8: Иа $0з
0,4; н.о. 20,2; Н 0 остальное).
Побочный продукт производства сульфида натрия высушивают, в окислительо ной среде при 105 и 110 С до остаточной влажности не более 1 мас.%.
1ц Высушенные компоненты измельчают в шаровой мельнице до $„ = 3500 см2/г.
Активность вяжущего определяют . сразу после помола, а также после 6 и 12 мес. хранения в условиях есте,ственной температуры и влажности лабораторного помещения.
Слеживаемость определяют по изменению удельной поверхности вяжущего во времени. Результаты испытаний представлены в табл. 2.
) 1196345 4
Э, О О
О
ГЪ
М М
С0
Х
s4 ойr
О О О о I
О 00 Л
СЧ . СЧ СЧ
1 0
О Х
1 Х Эсч
1 )4 Х Е
p,cd 0 д (1 л
1 Э
1 Е
О О О
О ссЪ л
СЧ- О
С Ъ М С Ъ
О
И Э
Ц сС 0
I
О О О
О О О, СГЪ а СЪ
С Ъ СЧ, С Ъ
О
Е
Э >и
K à
Э E
t0 О
О О
О О
ССЪ ГЪ л
0 0
О О
Ю.
CV C4
О Ж сС э
I Э
Ф cd I .Ж
I Е л О л л
00 ОЪ сСЪ л
CO C)
Ch л л
CO л л
00 сСЪ т л л л
М СЧ С Ъ
СЧ л ГЪ л
° ф л л 3 ССЪ О Р
00 л
М О
СЧ л Р О
О О О л . л л сСЪ М СЧ
СЧ СЧ С Ъ
1
1 .! ой е
U °
0 .- Г-ю
С Ъ л л
Ch . ОЪ
О О л л Ф л л
Ch л
О 0 л . л л и ° Р . со . Р . О
О л л
Ch СЧ
CV С Ъ
СГЪ л ф
1Р
О
I л л л
О 1
Х. I
0 1
О I
1 cd
Рi .I
Ц
О
О
Ю л
СЧ л
О л л
ССЪ О
I — - Ж.
1 Э
1 ч
1 cd
1 K
I O ф л л
C0 Ch б л
О л
0Л
00 л л
Ch Ch
Ю л
О л
СГЪ л
00
СЧ л
СЧ л
3ГЪ Р 3
Л л
Л Ch О О
1 !
4.
О
Р
О Ф
Х Ж с0 Х
СС) О oî
С0
Е л
О
Се
1
14
Э cd
Ь 14
Q сГЪ
cd Э
I Æ
1 g,Î сГЪ Х л 54
СЧ Q е . Э !
1!
И ж
О сГЪ
СГЪ л
О Ch (О. Ch
Ch CO, 00 Ch ф
3/Ъ л
О Ф л
Ch, . 00 CO сГЪ л л
00 ссЪ О Ю I
Ch 0Ъ 00 I
3 1 %
0 0
С ) I
О
Q зХ
О
Р 14
Х 63 !4 (ч 0) О
Э 14 О
Ict cd Р, Й
СЧ
cd
Х
Ц
Ю с6
4 л р ж
Ц
0f, Й
cd 1
Х .I
a I
О 1
Ф3 1 с0 1
Сб l
Р 1
Ю I
О 1
I
I И
О
Ц
О
Е
О О ГЪ ГЪ О О ГЪ
М 00 Л О Ch 00 л б 3 Ф. Ф
М М М М М С Ъ С Ъ
О О О л О О СЧ Со О
ГЪ r -. О ф 00 Л О ф аО
0 0 -Ф
М С \ С Ъ С Ъ М М М С Ъ е, С Ъ
О О О .О О О О
О О О О О ф О
СГЪ ССЪ сГЪ ГЪ: СГЪ .
М М М М М М М ф . О Ф ссЪ Ch с"Ъ . 0 И л л л л. л л л л л
С Ъ С Ъ б С"Ъ М С Ъ М М М
СГЪ иЪ л л
Ю СЧ О л» СЧ . Q л
00 1
I
00. 1
1
) 196345
Составитель О.Моторина
:Редактор Л.Гратилло Техред А.Бабинец . Корректор А.Тяско
Заказ 7525/21 Тираж 604 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4. Достигаемый эффект объясняется тем, что при сушке в окислительной среде сернистые гигроскопичные соединения переходят в соединения, не взаимодействукщие с влагой. воздуха и медленно растворяющиеся, что снижает гигроскопичность щелочного компонента, а также взаимодействие щелочного компонента со шлаком при
5 затворении водой. Последнее обеспечивает создание равномерной и.прочной структуры цементного камня.