Арболитовая смесь

Арболитовая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АРВОЛИГОВАЯ СМЕСЬ, включающая связующее, древесный и тонкодисперсный заполнители, добавку и воду, отличающаяся тем, что,. с целью упрощения процесса, экономии материалов и повьппения прочности на сжатие изделий, она содержит в качестве связующего отход производства первичного ацетата, в качестве тонкодисперсного заполнителя - фосфогипс , и в качестве добавки - отработанный совелит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отход производства ацетата15-21 Древесный заполнитель28-35 Фосфогипс25-40 Отработанный совелит7-14 Вода5-10 (Л

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

11 I

Ь4 Ай:о ИМИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ с целью упрощения процесса, экономии . материалов и повышения прочности на сжатие изделий, она содержит в качестве связующего отход производства первичного ацетата, в качестве тонкодисперсного заполнителя — фосфогипс, и в качестве добавки — отработанный совелит, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Отход производства ацетата 15-21

Древесный заполнитель 28-35

Фосфогипс 25-40

Отработанный совелит 7-14

Вода 5-10

ГЩУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Й ОТКРЫТИЙ (21) 3757330/29-33 (22) 21.05.84 (46) 07.12.85. Бюл. У 45 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) В.Й.Пашкявичюс и А.К.Гармуте (53) 666. 9(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 852846, кл. С 04 В 43/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 872523, кл. С 04 В 43/12, 1981. (54) (57) АРБОЛИТОВАЯ. СМЕСЬ, включающая связующее, древесный и тонкодисперсиый заполнители, добавку и воду, отличающаяся тем, что,. 51) 4 С 04 В 16/02, 18/30, 28/14

1196349, 2

R„O 0,2; ЯО 45,1; PzO 0,4:вода и потери при прокаливании 21,0.

Удельная поверхность (по Товарову)

2000 см /г, насыпная плотность

900 кг/м .

В качестве добавки, увеличивающей огнестойкость и армирование предлагаемой смеси используют отработанный совелит - асбестсодержащий р- 10 волокнистый отход, измельченный до длины волокон 2-20 мм, следующего химического состава, мас.Х: MgCOg

38,01; СаСО 45,20; SiOz 7,12; MgO

7,00; Fe Оз 0,13; AP Оз 0,10; вода связанная 2,44.

Компоненты, X u свойства

Известная смесь

Предлагаемая смесь

1 t 2! э

Отход производства первичного ацета.а

21 Древесный заполнитель

28

25

40 фосфо гипс

Отработанный совелит

12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и .может быть использовано при изготовлении арболитовых изделий и конструк ций °

Целью изобретения является упрощение процесса, экономия материалов и повышение прочности на сжатие изделий.

Изделия из арболитовой смеси соде жат, мас.X: отход производства первичного ацетата 15-21; древесный заполнитель 28-35; фосфогипс 25-40; отработанный совелит 7-14; воду 5-10

Для составления сырьевой смеси в качестве основных компонентов используют отход производства первичного ацетата, образующийся в процессе фильтрацин,в результате засорения фильтров, который представляет жидкую 20 сметаноподобную массу.и после отверждения в ниде глыб выбрасывается в отвалы. Средний химический состав отхода следующий, мас.X: триацетилцеллюлоза 20, метиленхлорид 71; 25 этиловый спирт 8,4 и прочие примеси 0,6. Время полимериэации отхода: начало 10-20 мин, конец 3-4 ч. Отвердение и рост прочности практически отмечаются до 10-12 ч. Кроме того, 30 в предлагаемой смеси используют древесный занолнитель в виде опилок с размером частиц 1-2 мм и в виде стружек толщиной 0,1-0,3 мм и длиной

20-30 мм, вводимых в соотношении 1:2.

Для придания пластичности смеси и улучшения формовочных свойств в качестве тонкодисперсного заполнителя используют фосфогипс — натураль ный непереработанный отход проиэвод- 4О ства фосфорной кислоты со следующим химическим составом, мас.Ж: SiÎz

0,23 FezO 0,2; АУ Оз 0,4; СаО 32,5:

П р и и е р. Сначала перемешивают между собой древесный заполнитель и отработанный совелит в течение

5-10 мин. Вводят натуральный (45-50Х влажности) фосфогипс и перемешивают до равномерного распределения частиц фосфогипса.между заполнителями в течение 10-15 мин. Затем массу необходимо увлажнить 5-10Х-ным количеством воды (для улучшения перемешивания со связующим) и перемешивают 2-3 мин. Затем на последней стадии приготовления смеси вводят связующее с окончательным перемешиванием массы в течение 5 мин (в зависимости от объема работ — можно не более 10-15 мин). Способом пластичного литья формуют образцы — кубы размерами 100х100х100 мм, которые после 1-1,5 ч расформовывают и высушивают. После высушивания материала о при 60 С в течение 1 сут остаточная влажность составляет 4-57. В таблице представлены оптимальные составы смесей и показатели свойств материала по предлагаемому решению и прототипу.

1196349

Продолжение таблицы

Известная смесь

Предлагаемая смесь

Компоненты, Й и свойства

7 5

10. Вода. Объемная масса, ./мз

750

775

801

Прочность при сжатии, МПа

23 22

1,8-?,3

0,18

0,21

0,20

Редактор Л. Гратилло

Заказ 7527/22

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) 1 ) 2 . 3 в» мм«

Составитель Н. Щекина

Техред А.Кикемезей Корректор М. Максимишинец

Тираж 604.