Сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЩОВОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ , включающая глинистый компонент и шлак феррованадиевого производства , отличающаяся тем, что, с целью повьшения морозостойкости и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве глинистого компонента легкоплавй ш ) запесоченную каолиновую глину и дополиительно фосфаты алюминия и фосфаты железа или фосфаты хрома при следующем соотношении компонентов; мае. %: Легкоплавкая запесоченная каолиновая глина85-90 Фосфаты алюминия 0,03-0,09 Фосфаты железа или фосфаты § хрома0,02-0,06 Шлак ферро (/) ванадиевого Остальное производства

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (292 (}2) (5р С 04 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГ1ЬСЪЧВУ

0,02-0,06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740850/29-33 (22) 02.03.84 (46) 07.12.85. Бюл. В 45 (72) Н.А. Козырин Г.П. Груздева, Б.В. Залесский и 0.10.Hoayraesa (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 414225, кл. С 04 В 33/00,1971.

Авторское свидетельство СССР

В 872506, кл. С 04 В 33/00, 1979. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинистый компонент и шлак феррованадиевого производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве глинистого компонента легкоплавную запесоченную каолиновую глину и дополнительно фосфаты алюминия и фосфаты железа или фосфаты хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Легкоплавкая запесоченная каолиновая глина 85-90

Фосфаты алюминия 0,03-0,09

Фосфаты железа или фосфаты хрома

Шлак феррованадиевого производства Остальное !

Таблица 1

Содержание оксида, мас.7.

Материал

СаО AE О, Оксиды железа

Cr О

Потери при прокаливаЯз.О нии

Самораспадающийся шлак

48,5 45,9 3,9 1,2

49,1 44,8 3,8 l,7

0,1

0,3

0,29

0,4

Изобретение относится к области производства строительных изделий, конкретнее к производству облицовочного кирпича и плитки.

Целью изобретения является повышение морозостойкости.и снижение водопоглощения иэделий..Э

В сырьевой смеси используются низкосортные каолиновые глины, которые применяют для производства красного кирпича.

Химический состав шлака феррованадиевого производства приведен в табл.

Присутствие в шлаках оксидов ванадия хрома или марганца поз1 валяет придать изделиям окраску светлых тонов, улучшает спекаемость.

Снижению температуры, увеличению стеклофазы и упрочнению изделий способствует- введение фосфатов алюминия и железа или хрома. В качестве фосфатов может быть использована алюмохромофосфатная масса, а также отходы, получаемые при произ" водстве фосфатных соединений, фосфатирования алюминия и других металлов и сплавов. В качестве фосфатов может быть использован шлак очи.стки фосфорсодержащих растворов, образующихся при подземном.выщелачиванйи фосфатных месторождений.

Применение шлаков феррованадиевого производства расширяет сырье96357 2 вую базу производства, позволяет более широко утилизировать зти шлаки и исключает тем самым. загрязнение ими воздушного бассейна.

Изделие изготавливают по следующей технологии, Образцы готовят на каолиновой глине Ц сорта с содержанием в ней песка 18,2Х (остаток на сите 00б)

10 и шлака феррованадиевого производства, а также на подобчом шлаке феррохромового производства. В качестве добавки фосфатов алюминия ис. пользуют химические соединения и

15 шлам, получаемый при обработке алюминиевых изделий фосфорной кислотой после его сушки до влажности

10-12%. 4

20 После дозирования компонентов из глины готовят суспензию с влаж.ностью 70,57 и плотностью 1,1

1,2 т/м, в которую добавляют шлак и смесь фосфатов.

25 Образцы каждого состава предлагаемой сырьевой смеси и известной готовят по технологии полусухого формования. После сушки образцов их обжигают. Обжиг ведут при

З0 1050, 1100 и 1150 С.

Составы сырьевых смесей для изготовления облицовочных керамических изделий приведены в табл. 2.

Физико-механические показатели изделий приведены в табл. 3.

1196357

Таблица 2 ) Содержание, мас.й ю г (э

Компоненты

80 85 87 5

0,08 0,03 0,06

95 глина

0,09

0,4

0,06

0,02

0,04

0,02

0,1

19,9 14,95 12,4

4,5

9,85

Т а б л и ц а 3

Показатели

Обжиг,С

Состав смеси

1050

1,93

8,7

1100

1,95

8,9

1150

1,96

5,1

9,3

1,95

1050

26,7

8,4

4,9

27,,0

1100

1,95

8,1

i 98 28,1

1150

5,6

7,8

7 1

1050

2,06 . 33,3

5,2

Ф

40,5

1100

5,9

7,8

75,0

1150

2,16

5,7

75,0

201 350 69

1050

6,9

75,0

1100

2,02

7,1

75,0

1,99 38,1

1150

7,0

7,0

75,0

Легкоплавная запесоченная каолиновая

Фосфаты алюминия

Фосфаты железа

Фосфаты хрома

Шлак феррованадиевого производства

Объемная масса т/м

) Прочность,ИПа на сжа- на ьзтие гиб

26,1 4,1

26,9 3,9

43,3 7,8

37,0 -. 7,1

Водопогло щение, У.

Морозостойкость смен

1)96357 . б

Продолжение табл.3

Показатели

Состав смеси

Обжиг,С,Объемная мас са, т/м

Мороэостойкость, смен

Водопоглощение, Й рочность,МПа на сжа- на иэтие е гиб

2,05

1050

31,0 8,1

7,0

1100

2,09

39,7

6,3

1150

2 05 42 0 6 1

Заказ 7527/22 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Л. Гостева

Редактор Л. Гратилло Техред А.Кикемеэей Корректор М. Максимишинец