Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий

Керамическая масса для изготовления майоликовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДШ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЫХ ИЗДЕЖШ, включающая глинистый компонент, :шамот, череп, кварцевый песок, стеклобой и нефелин-сиенит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения водопоглощения изделий, она содеряетт в качестве глинистого компонента легкоплавкую глину и дополнительно доломит .при следуняцем соотношении компонентов, мае.%: Легкоплавкая 74-82 глина 8-10 Шамот 1.5-4 Череп Кварцевый 1,2-3 песок 1-2 Стектобой i Нефелин2-4 сиенит (Л 2,3-5 Доломит с

09) . (11) р11а С 04 В 33/24

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

ГОСУДА СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО1

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕП3эСТВУ

1,2-3

1-2 (21) 3797876/29-33 (22) 09.08.84 (46) 07. 12.85. Бюл. Р- 45 (71) Проектно-конструкторское и тех-. нологическое бюро Главленстройматериалов. (72) К.Н.Горбунова, В.Ф.Дрожжина, Д.А. Романюк и Д.Ф. Яковский (53) 666.647(088.8) (56) Мороз И.И. Фарфор, фаянс,.майо

-лика. Киев: Техника, 1975,с.334-335.

Авторское свидетельство СССР

9 893956»кл. С 04 В 33/22, 1980. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЙОЛИКОВЬИ ИЗДЕЛИЙ» включающая глинистый компонент, maмот, череп, кварцевый песок, стеклобой и нефелин-сиенит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения водопоглощения изделий, она содержит в качестве глинистого компонента легкоплавкую глину и дополнительно доломит при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Легкоплавкая .глина 74-82

Шамот 8-10

Череп f 5-4

Кварцевый песок

Стек"".îáой

Нефелинсиенит 2-4 .

Доломит 2,3-5

4 1 1 96358

Изобретение относится к техноло- гии производства керамики, а именно

- к составам масс для изготовления майоликовых изделий декоративного, культурно-бытового и хозяйственного назначения, покрытых легкоплавкими глазурями, не содержапрюми свинца»

Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение водопоглощения изделий.

Иассу готовят шликерным способом путем совместного помола компонентов шихты в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 (9428 отв/см2} 15

1"2X. Влажность готового шликера

43-45,0Х. Текучесть (при диаметре отверстия вискозиметра .10 мм) через .30с 5-6.

Изделия отливают в. гипсовых формах. После сушки изделия обжигают в электрической печи.

Температура утельного обжига о

750 - 800 С, .а температура политого обжига 930 — 980 С.

Изделия покрывают глазурями сле.дующего состава, мас.X: SiO 65,2, В О }8,5; АХ,О 5,7; КпО 1,5, Для получения цветных глазурей внодят красители 0,5 — 5,0% (за счет снижения sIO ).

В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой керамичес.кой массы для изготовления майоликовых изделий.

В табл. 2 приведены технологические параметры шпикера и Физико"механические показатели изделий.

Таблица

Продолжение табл.!

Состав

Предлагаемая масса

2 3

Череп

1,5 3,0 4,0

М.

Кварцевый песок

Нефелинсиенит

1,2

2,0

3,0

2,0

4,0;

3,0

1,5

Стеклобой

1,0

2,0

5,0

Доломит

2,3

3,5

Таблица 2

20 Показатели

Предлагаемая масса

1 г (3

Тонина помола.

25 Остаток на сите 0063,% 1,0 1,5 2,0

Влажность,7. 45,0 44,0 43,0

30 Температу ра.обжига, С

980 950 930

Водопог35

80 90 110

Термостойкость цикл

Наличие цека

Нет . Нет Нет

Состав

Предлагаемая масса1 j г з

Водопроницаемость

Нет Нет Нет

Легкоплавкая глина 82,0

Наличие свин ца в глазуРН g

78,0 74,0

10,0 9,0

Нет Нет Нет

8,0

Составитель Л. Гостева

Редактор Л. Гратилло Техред А.Кикемезей

КорректоРМ Иаксимишинец

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7527/22 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Хосква1 Ж-35, Раушская наб., д. 4/5