Способ получения стеклообразного покрытия на керамике

Способ получения стеклообразного покрытия на керамике

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛООБРАЗНОГО ПОКРЫТИЯ НА КЕРАМИКЕ путем нанесения суспензии; сушки, нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью получения качественного покрытия состава, мол.%: 62-72; 1-7; ВаО 10-25; SiO 0,2-3; 1-5; 1-7, где R-d-элементы ГГГ периода, сушку покрытия проводят при 170-250С в течение 1-1,5 ч, после чего осуществляют термоудар при 400 С с последующим нагревом покрьгтия до максимальной температуры 600-700 С в течение 1-1,5 ч, а выдержку при этой температуре - в течение 0,5-1 ч, после чего осуществляют термоудар при 200-300 С, а вы (Л держку при этой температуре - 0,5 - 1 ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) ())) )51) 4 С 04 В 41/45, 33/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOt4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3707638/29 — 33 (22) 04.01.84 (46) 07.12.85.. Бюл. л"" 45 (71) Казанский ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт им. С. М. Кирова (72) И. А. Женжурист, Б. П. Тарасевич, Л. Б. Исаева, М. Ш. Бибишев, P.Ã.Òçëèàêáeров, Л. А. Глухова и Е. В. Кузнецов (53) 666.295.2 (088.8) (56) Патент СРР No 76607, кл. С 03 С 9/02, опублик. 1981.

Авторское свидетельство СССР N 872516.," кл. С 04 В 4106, 1979. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛООБРАЗНОГО ПОКРЫТИЯ НА КЕРАМИКЕ путем нанесения суспензии; сушки, нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью получения качественного покрытия состава, мол.%: Р О - 62 — 72;

ВтО> 1 — 7; ВаО 10 — 25; $)0 0,2 — 3;

Na О 1 — 5; R„O 1 — 7, где R — д-элементы

Ш периода, сушку покрытия проводят при 170 — 250 С в течение 1 — 1,5 ч, после о чего осуществляют термоудар при 400 С с последующим нагревом покрытия до максимальной температуры 600 — 700 С в те- чение 1 — 1,5 ч, а выдержку при этой температуре — в течение 0,5 — 1 ч, после чего осуществляют термоудар при 200 — 300 С, а вью держку при этой температуре — 0 5 — 1 ч.

М 1196362 2

В О-, 1-7; ВаО 10-25; Na О 1-5;

В„О„„— остальное, где R-d-элементы 111 периода, в шаровой мельнице готовят водную суспензию, которую наносят на керамику кис;

5 тью или тонкодисперсным распылителем. Пок- рытую керамику подсушивают при 170— о

250 С в течение 1 — 1,5 ч, затем подвергают чтермоудару 400 С с последующим повьпленио ем температуры до 600 — 700 С в течение 1— о

10 1,5 ч и выдерживают при максимальной температуре 0,5 — 1 ч, затем подвергают термоудара 200 — 300 С, выдерживают при этой

: температуре . 0,5 — 1 ч, а затем охлаждают.

Технологические параметры предлагаемого способа получения стеклообразного покрытия приведень! в табл. 1, качество покрытия— в табл. 2

Изобретение относится к области получения борофосфорсодержащих неорганических . полимеров на керамике и может быть использовано в электро-, радио, энерготехнике для получения термосгойких керамических деталей G высокой чистотой обработки поверхности, в областях техники, использующих матер(валы с повышенной сопротивляемостью, в нромьппленном и жилищном строительстве для получения отделочных материалов.

Целью изобретения является получение качественного покрытия состава, мол,%:

РаО 62-.72; ВаОч 1-7; ВаО 10 — 25;, SiO 0,2 — 3; Ма 0 1 —.5; Втт0,„1 — 7, где

Я-d-элементы Ш периода.

Стеклообразное покрытие наносят на низкотемпературные виды фосфатной керамики.

Из борофосфатной системы с соотношением основных компонентов, мол.%: P O> 62-72; (Таблица 1

Технические параметры полХчення покрытия

Состав покрыт

MOll.%

Термо-.

Хпар нри температуо ре, С

Терл1ообработ. ка по максимальной температуры.еС

Время

Время сушки, ч

Тер

ylle при ратХ

Темпера- реми тУРа ebl ерао<и ержки ри ма

P" »K нмальн сималь- темпера ой тем- тХре, ератХре ч

oi мя вм. жки емХре

Хна нагрева о макнмаль. иой темературьь ч

Р,о, 6|.4; в,o, s; 170 1,5 4е(. 400600

ВаО 29,0; 810 V,6 ааО 24 ИчО 36

600 0,5 . 250, 0,5

1.1,5

600 0,5 250 0,5

200 1,5

250 . 1,5

То ае

400-600

400 — 600.

400-600

400 600

400-600

409-630

600 0,5

250 0,5

600 0,5

600, 0,5

1,0

250 0,5

250 ° 0,5

2S0 0,5

1,5

l,0

0,5

1,0

l,0

0,5 250 0,5

l,0

1,0

630

400 400-650

0,5

250 0,5

250 0,5

250 0,5

250 0.5

200 0,5

650

400-680 1,9

0,5

6S0!

0,5

1.0

0,75!.О

% ч

0,5

l,0

400-600

400-600

400-600

200 1,0

0,5

300 0,5

250 05

t,0

l,0.l3

0,5

14

0.5

400 - ° 400-600

250 0,75

250 1.0

l,0!

1,0

300 1,0

1,0

1196362

Продолжение табл. 1

Технические параметры лолученяя покрытия

Пример

Состав покрытий, мол.%

Темпе. ра тура свутлкн

Термообработка до максимальной гемюратурм, С

1;0 250 10

l>S

1 250 1.0

20РОв 68,4; ВО 5;

ВаО 20; SiO 0,6,. 200

NaО2,,4,,Ra0,„3,6

1 250 10

1,5 400 400-600 aIIaII I

Термостойкость, I никлы

Более 10

Водопоглощенне,%

Пример

8,8

8,4

9,0

8,6

8,6

8,2

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

13

8;8

8,6

15

П р и м е ч а н и е. В нримерах 16 — 20 получено качественное покрытие.

ВНИИПИ 3axas757 722 Тиоаж 604 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

18 РтОе 60;ВгОа 7;

ВаО»; Nap 0,5; 200

ЗЮ, О,г; а„о 2,8

19 Р,Ое 72; ВтО» 1;

ВаО 10; Na O 1 200

S 3

Термоулар

Ilplf тем ператуО ре, С нагрева о макнмальой температщы> ч

Темпера тура в держкя прн ма енм аль ной те пературе

OC ремя выержкн

plI макнмальной температуре>, ч

Время вы держкн н тем. яера туре рмоуявра> ч