Способ обработки поверхности горячекатаной стали

Способ обработки поверхности горячекатаной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ, включающий нанесение боросиликатного покрытия на поверхность по окончании горячей прокатки, отличающи йс я тем,, что, с целью исключения потерь металла и исключения дальнейшей дополнительной обработки его поверхности , покрытие наносят путем пропускания проката через ванну с расплавом , имеющим температуру в пределах от температуры конца прокатки до температуры конца прокатки 50-70 С. 2. Способ по п. 1, ОТЛИЧИ ющ и и с я тем, что прокат пропускают через ванну с расплавом следующего состава, мас.%: Двуокись кремния Окись бора Окись барий Окись натрия Окись калия Окись лития Кремнефтористый натрий (в пересчете на фтор) 0,5-5,0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) mi4 С 21 Р 1/74

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25,0-38,0

27,0-42,0

2,5-7,0 @

14,0-24,0

4,5-6,0

l,5-3,0

Окись натрия

Окись калия

Окись лития

Кремнефтористый натрий (в пересчете на фтор) 0,5-5,0 Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3406514/22-02 (22) 11.03.82 (46) 07.12.85. Бюл. Р 45 (71) Сибирский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе и

Белорецкий ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. M.È. Калинина (72) Д.И. Тараско, Н.П. Махалова, А.Ф. Синявский, Л.Д. Рольщиков и Д.А. Ибрагимов (53) 621.771.237.04 (088.8) (56) Патент Японии М 54-30659, кл. В 21 С 9/00, 02.10.79.

Патент Швеции М 410473, кл. С 21 D 1/74, 15.10.79. (54)(57)1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ, включающий нанесение боросиликатного покрытия на поверхность по окончании roрячей прокатки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения потерь металла и исключения дальнейшей дополнительной обработки его поверхности, покрытие наносят путем пропускания проката через ванну с расплавом, имеющим температуру в пределах от температуры конца прокатки до о температуры конца прокатки 50-70 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что прокат пропускают через ванну с расплавом следующего состава, мас.%:

Двуокись кремния

Окись бора

Окись бария

1196389

1 . Отде лимость

Состояние поверхности

Содержание

Сталь покрыт ия

Темпе Темпе рату, ра рВс плава, С

f Ско,рость пере— меще—

1 ния, м/с Время окислов пленки ° 7о ратура менанев пленке, 7. сения покрытия, с талла, С

0,8 95 0,83

0,8 100 1,24

Остатки следов вторичного окисления

0,8 100 1,30

Х18Н10т 950

0,8 100 1,37

0,8 100 . 14

1020

1100

Xl8H10T 950 ком

Изобретение отн. сится к металлургии, а именно к обработке поверхности горячекатаной стали для предотвращения окалинообразования.

Целью изобретения является исключение потерь металла и исключение дальнейшей дополнительной обработки

его поверхности.

Способ осуществляют путем нанесения боросиликатного покрытия на поверхность горячекатаной стали путем пропускания прохата через ванну с расплавом, имеющим температуру в ино о тервале t конца прокатки до t. конца прокатки 50-70 С.

Пример. В качестве исследуемого материала применяется лента иэ нержавеющей стали X18HlOT сечением

18хО 8 мм и проволока диаметром 1 мм сталей 12Х18Н10Т и 70.

В производственных условиях после прохождения чистовой группы клетей требуется удалять лишь вторичный окисный слой толщиной 0 Ol—

0,02 мм.

Таким образом при прохождении металла через ванну с расплавом эа доли секунды поверхность его покрывается пленкой толщиной 30-100 мкм.

Покрытие надежно защищает металл во время остывания после выхода из ванРежим нанесения защитного

Х18Н10T 950 870

Х1 8H l ОТ 950 950

Х18Н10Т 950 980 ны и одновременно взаимодействует с окисной пленкой, очищая поверхность. Самопроизвольное разрушение покрытия начинается в интервале тем5 ператур 250-150 С. Для удаления возо можных остатков шлама с поверхности металла после охлаждения в воде в количестве менее 2 кг/т применяется обычное щеточно-моечное устройство.

10 Положительный эффект в данном способе достигается тем, что канесение покрытия в расплава осуществляется при температуре расплава. раво о

7 ном t конца прокатки до С конца

15 прокатки 50-70 С.

Сравнительные данные по влиянию температуры расплава, скорости перемещения на защитные свойства покры20 тия приведены в таблице.

Как видно из таблицы, для исследованных сталей осуществляется полная защита от окисления при охлаж25 дении металла с температуры конца прокатки до температуры самопроизвольного удаления покрытия. Более того, силикатная пленка растворяет окалину,,которая образуется при наго

30 реве металла в печи до t конца прокатки.

Под покрытием, следы окисной пленки хрома и вторичного окисления1 остатки покрытия

Поверхность матовая, следы вторичного окисления

Окисление отсутствует, поверхность матовая

Поверхность матовая с металлическим блес1196389

Продолжение таблицы

Состояние поверхности

Режим нанесения защитного покрытия

Сталь

Темпе рату .ра ме) в пленке, Х талла, С и/с

12Х)8Н10Т 950

870 8

0,1 90

1,18

Под покрытием остатки окислов хрома остатки шлаковой пленки

12Х)SHlOT 950 950 8

0,1 95 1,5

Следы вторичного окисления, остатки пленки

12Х)SH10T 950 980 8

0,1 98

1,53

Следы вторичного окисления

1,56

12X18H)OT 950

)020 8

0,1 100

Окисление отсутствует, поверхность матовая

12XlSH)OT 950

1100 8

1,60

0,1 100

Поверхность матовая с металлическим блеском

900 850 8

2,03

Следы вторичного окисления поверхность матовая, остатки пленки

01 93

О, l .100

900 900

2,37

Поверхность матовая с металлическим блеском.70

900 970

О.,! ) 00

2,40

Поверхность серебристая

Составитель В.Русаненко

Техред Л.Микеш Корректор Е. Сирохман

Редактор Г. Волкова

Заказ 7530/24 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 Темпе paTV-! ! ра рас|плава, С Ско )рость пере-! меще) ния, ОтделиВремя замость нане- пленсения,)ки, 7

1 покры-(TTHHH C l

It

I

Содержаниее окислово