Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов

Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлорид натрия и хлорид калия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более полного удаления неметаллических включений из сплава и одновременного снижения выбросов в атмосферу, он дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлорид натрия 30-35 Базальт 30-40 Хлорид калия Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (i9) SU(I0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3767414/22-02 (22) 05.07.84 (46) 07.12.85. Бюл. Р 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) А.Г.Мажан, В.И.Болденков, Д.Е.Корнаков и В.П.Ефименко (53) 669 ° 715.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 61 6316, кл. С 22 В 9/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 981411, кл. С 22 В 9/10, 1981. (5114 С 22 В 9/10 .С 22 С 1/06 (54)(57) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий хлорид натрия и хлорид калия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения более полного удаления неметаллических включений иэ сплава и одновременного снижения выбросов в атмосферу, он дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Хлорид натрия 30-35

Базальт 30-40

Хлорид калия Остальное

1 1l

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству алю-, миниевых сплавов, и может быть использовано преимущественно в области вторичной цветной металлургии при выплавке цинковистых силуминов из ломд,и..ртходов с содержанием

50-60Х металла.

Целью изобурения является обес)р печение более::полного удаления неметаллических включений из сплава и одновременное снижение выбросов в атмосферу при использовании флюса.

Предложенный флюс получают следующим образом.

В смеситель дают требуемое количество ингредиентов, после чего тщательно перемешивают и измельчают до дисперсности 0,03-0,5 мм. Полученную -массу подвергают термообработке при 473-573 К. Для изготовления флюса используют технический хлорид натрия, хлорид калия и базальт Ровенского месторождения. Полученный флюс представляет собой сыпучую массу серого цвета, имеющую плотность 1,85-1,9 г/см, температу5 ру плавления 923-943 К и температуру испарения 1480 К, не гигроскопичен. .Флюс в количестве 10-157. от массы расплава рафинируемого металла помещают на днище металлургической емкости, затем флюс расплавляют и в жидкий флюс подают расплав рафинируеМогс металла струей, перемешивающей расплав металла с расплавленным флюсам. При этом флюс, имеющий меньшую плотность чем расплав металла, всплывает на поверхность, проходя через всю толщу расплава металла и взаимодействуя с неметаллическими

96400 примесями, содержащимися в металле.

Таким образом, неметаллические примеси удаляются иэ металла. Температура обработки расплава 973-1003 К.

5 После обработки сплава флюсами предложенного состава и известного отливают стандартные образцы для определения механических свойств и химического анализа.

Отливают также в металлическую прабницу образцы диаметром 12 мм, длиной 25 мм для проведения коррозионных испытаний. Их проводят в ЗХ-ном водном растворе хлористого натрия с

15 доводкой 0,1Ж перекиси водорода.

Температура комнатная. Каждую неделю в раствор добавляют 3,3 мл/л указанного раствора перекиси водорода. Каждые две недели раствор пол20 ностью меняют. Длительность испытаний 720 ч. В качестве показателя коррозионной стойкости принята скорость коррозии, мл/м-ч.

Содержание оксида алюминия опреде25 ляют купрумдихлоридным методом с использованием эриохромцианина при фотоколориметрическом окончании анализа.

Результаты представлены в

3п табл.l.

В табл.2 представлены свойства предлагаемого флюса и известного.

Ожидаемый экономический эффект от использования предложенного технического решения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят литейный алюминиевый сплав, при рафинировании которого

4б .использовали иэрестный флюс, в максимальном объеме 1000 т в год составляет 117,5 тыс. руб.

)196400

1

1 и

О

3 0I

Q & О о v атос. а0 Е 34 1

1 13н 1

1 СО 0! I

I О л 1

С 1 л

00 л л

1 л

О л л

СЛ

1 сО л

С

00 л л

Щ л

СЛ

С л О

00 и л

I л е

О о л

1 о

a/l л

Ch л

00 л сО л

Ю

Щ л

1 о

Сь1 л х

С0

10 н

v зх о

l0 и

I л ! и о

6) Х С0 1

0Г Ь Ц (О.R

И I и

Ch

I о

Ch о

СЧ

1 о о

СЧ о

С1

СЧ

С

О1

М

О1

I л

00 о л л о

I и О л о

С О л о

I ъО л о

СЧ

Ch л

Ю

00 л о

I

1

1

СЧ л о О о

СЧ о о сО л о

I о м л о

Ф х

te с0 1 л эо

Ц Се о . — — —— å л

Ф х х

CCj

О

Э

Ц о и! !u

Сс .52 — 1

1. Ф- 1

V) 1 (Ч I

М I

1

CV

1

t Ф !

, . 1

1 — К г„Г ! и

% о х х

С0

Ql

О х

Ц о

1 1 1 1 I 00

I

1 л

7l

E х

Ф а

Гь х

И ю

CV

1

1 М

1 и

1 С0

1 с0

I 1С!

I

О 1

1

I о

1 и

СЧ

СС!

СьЪ

Съ{

1 и

Ф о

С 1 С !

СЧ

Сь3 н

О 1

0! I ф 1

Cal I

Ж !

I

1 I I

А Э 1 х 1 х х 5м

u > о

Хэа!

НОХ I охх

1 1 1 I 1

О О Л О С1

С 1 С 1 СЧ

СЧ С1 -З Л л I а

СЧ

I

I

1

I

1 е л о

I

1

I

t

I о О

1196400

Т а б л и ц а 2

Флюс

Наблюдения

Свойства

Известный Предлагаемый

0,24

0,16

То же

l,5

0,95

Более высокая температура испарения предлагаемого флюса

ll 6

Редактор Г.Волкова

Заказ 7530/24 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Остаточное содержание оксида алюминия в сплаве, X

Относительное удлинение алюминиевого сплава, Ж

Выделение вредных примесей в атмосферу, кг/ч 25,7

Улучшение смачивания оксидных включений предлагаемым флюсом, содержащим базальт

Составитель В.Бадовский

Техред А.Ач Корректор Е. Снрохман