Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С подложкой, содержащее устанавливаемую на поверхность подложки обойму с коническим отверстием, обращаемым меньшим основанием к подложке , и нагружатель, жестко связанный СЕСОЮ31 ДЯ ПАТ«:::у ,. 13 TexfiH ;-::,. киммоша. с обоймой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности , оно снабжено устанавливаемым в центре отверстия обоймы стержнем с конической головкой, большее основание которой предназначено для взаимодействия с подложкой, а зазор трапециевидного сечения между боковой поверхностью конической головки и внутренней поверхностью обоймы предназначен для размещения испы туемого покрытия, и приспособлением для жесткой фиксации стержня относительно обоймы. 2. Устройство для по п. 1, отличающееся тем, что диаметр большого основания конической головки стержня составляет 0,7-0,75 от меньшего диаметра конического отверстия обоймы. СО о: оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3764476/25-28 (22) 04.07.84 (46) 07.12.85. Бюл. № 45 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) С.А. Кадников (53) 620. 179.4(088. 8) (56) Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974, с. 221, рис. У.2.в.

Авторское свидетельство СССР № 351125, кл. С 01 N 3/08, 1970. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ggI8 ÎÏPÅÄÅËÅНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

С ПОДЛОЖКОЙ, содержащее устанавливаемую на поверхность подложки обойму с коническим отверстием, обращаемым меньшим основанием к подложке, и нагружатель, жестко связанный

„„SU„„1196739 A

15и 4 С 01 N 19/04 собоймой, отличaþùееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено устанавливаемым в центре отверстия обоймы стержнем с конической головкой, большее основание которой предназначено для взаимодействия с подложкой, а зазор трапециевидного сечения между боковой поверхностью конической головки и внутренней поверхностью обоймы предназначен для размещения испытуемого покрытия, и приспособлением для жесткой фиксации стержня относительно обоймы.

2. Устройство для по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что диаметр большого основания конической головки стержня составляет 0,7-0,75 от меньшего диаметра конического отверстия обоймы.

1196739

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления покрытий,с подложками.

Целью изобретения является повышение точности определения прочности сцепления покрытия с подложкой.

На фиг,. t изображена схема описываемого устройства перед нанесением покрытия, на фиг. 2 — то же, перед испытанием покрытия на отрыв.

Устройство содержит установленные на поверхности подложки 1 обой !.4 му 2 с коническим отверстием 3, обращенным меньшим основанием к подложке 1, установленный в центре отверстия 3 обоймы 2 стержень 4 с конической головкой 5, большее основание 6 которой предназначено для взаимодействия с подложкой 1 и образует зазор 7 трапециевидного сечения между боковой поверхностью конической головки 5 и внутренней поверхностью обоймы 2, приспособление

8 для жесткой фиксации стержня 4 относительно обоймы 2, например, в виде гайки, навинченной на резьбовой конец стержня 4, и наг ружатель 9, жестко связанный с обоймой 2. В центре подложки 1 выполнено отверстие 10 для центровки в нем заходной части 11 конической головки 5 стержня 4. Для того, чтобы площадь кольцевого зазора 7 обеспечивала нормальный равномерный отрыв покрытия, диаметр d большего основания 6 головки 5 должен составлять 0,7-0,75 меньшего диаметра 2 конического отверстия 3 обоймы 2.

При этом прочность сцепления покрытия с подложкой 1 не зависит от толщины наносимого покрытия.

Устройство работает следующим образом.

На поверхность подложки 1 устанавливают обойму 2 таким образом, чтобы меньшее основание конического отверстия 3 было обращено к подложке 1. В центре конического отвер. стия 3 на подложку 1 устанавливают стержень 4, центрируя его относительно отверстия 3 обоймы 2 эа счет размещения заходной части 11 в отверстии 10 подложки 1. В трапециевид-. ный зазор 7 на поверхность 3 подложки 1 наносят испытуемое покрытие 12

10 одним из известных, способов, доводят покрытие до отверждения, связывают стержень 4 с обоймой 2 с помощью приспособления 8 для их жесткой фиксации и прикладывают к нагружа15 телю 9, жестко связанному с обоймой 2, и подложке 1 отрывающую нагрузку. В случае нанесения покрытия

12 толщиной менее 0,5 мм, оставшийся объем зазора 7 заполняют адге20 эивом. При увеличении отрывающей нагрузки на границе раздела покрытия 12 и материала подложки 1 возникают напряжения, под действием которых покрытие 12 отделяется

25 от подложки 1. При этом покрытие

12 работает как жесткая пластина, так как оно опирается на конические поверхности головки 5 стержня 4 и обоймы 2. Поскольку зазор 7 имеет

30 ширину порядка 0,25 диаметра отверстия обоймы 2, то деформации покрытия 12 будут минимальными, поэтому возникающие напряжения будут практически только нормальными, что

35 обеспечивает отделение покрытия 12, от поверхности подложки 1 по механизму чистого отрыва.

Постепенно увеличивают отрываю40 щую нагрузку P на нагружатель 9 до отрыва покрытия 12 от подложки 1 и определяют прочность 6 сцепления покрытия 12 с подложкой 1 по формуле:

P

Sg где 5 — площадь кольцевого зазора.

ВНИИПИ Заказ 7557/41

Тираж 896 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4